IPC-A-610 konforme PCBA mit vollständiger Rückverfolgbarkeit & Röntgeninspektion
Qualitätskontrollprozess
Ein kontrollierter Workflow für stabile Produktion — mit Inspektionsberichten und Rückverfolgbarkeit.
Eingangsinspektion
Reduzieren Sie fehlerhafte Teile & Fälschungsrisiken vor der Produktion.
- IQC für Hauptkomponenten (visuell, Markierung, Verpackungskontrolle)
- PCB-Aussehen + Maßkontrollen
- BOM/AVL-Abgleich vor dem Zusammenstellen
Lotpasten-Inspektion (SPI)
Erkennen Sie frühzeitig Volumen-/Versatzprobleme der Paste, um Nacharbeit zu vermeiden.
- Überwachung des Pastenvolumens & Trendkontrolle
- Schablonenausrichtungsvalidierung
- Prozessfensterprüfungen beim Start
In-Prozess AOI
Erkennen Sie schnell Platzierungs- & Lötfehler — mit direkter Rückkopplungsschleife.
- Echtzeit-Visuelle Inspektion an SMT-Linien
- Sofortiges Feedback bei Fehlern zur Prozesskorrektur
- Abdeckung gemäß Projektanforderungen
Röntgeninspektion (bei Bedarf)
Überprüfen Sie verdeckte Lötverbindungen an BGA/QFN, um Ausfälle im Feld zu reduzieren.
- BGA/QFN verdeckte Lötverbindungsprüfung
- Lückenanalyse & Lötintegritätsüberprüfung
- Verwendet, wenn Design/Verpackung es erfordert
ICT / Funktionstest
Bestätigen Sie die elektrische Leistung vor dem Versand — nicht, nachdem Sie es erhalten haben.
- ICT für offene/kurze Verbindungen & Hauptnetze (falls zutreffend)
- Funktionsprüfung unter definierten Last-/Bedingungen
- Testplan abgestimmt auf Ihre Anforderungen
Endkontrolle & Verpackung
Versenden Sie mit dokumentierten Ergebnissen und ESD-sicherer Verpackung für Transportsicherheit.
- End-QC-Kontrolle + Verpackungskontrolle
- ESD-sichere Materialien und Kennzeichnung
- Versanddokumentation angepasst auf Ihre Anfrage
Qualitätsmanagement- & Konformitätsrahmen
Unsere Produktionspartner arbeiten unter zertifizierten Managementsystemen, um kontrollierte Prozesse, Rückverfolgbarkeit und stabile Massenproduktion für industrielle Anwendungen sicherzustellen.
- Dokumentierte Verfahren, Inspektionsstandards und Änderungssteuerung
- Lot-/Datumscode-Rückverfolgbarkeit mit Produktions- & Versandaufzeichnungen
- Prozesskontrollpunkte über SMT, DIP, Test und Verpackung hinweg
- Auditkonformes Qualitätsmanagement und Korrekturmaßnahmen-Workflow
Produktionsrückverfolgbarkeit & Aufzeichnungen
Aufzeichnungen werden über Materialien, Prozesse, Tests und Versand hinweg für Rückverfolgbarkeit und Qualitätsprüfung geführt.
Aufzeichnungen können auf Anfrage anhand der Chargennummer abgerufen werden.
Materialien
- Chargen- & Datumscode
- Lieferantendokumentationen
- Eingangskontrolle
Prozess
- SMT/DIP-Protokolle
- AOI / Röntgenberichte
- Nacharbeitsaufzeichnungen
Tests
- ICT / Funktionsergebnisse
- Testprogrammreferenz
- Pass-/Fehldaten
Versand
- Chargenverknüpfung
- Lieferaufzeichnungen
- Rückverfolgbarkeitsunterstützung
Korrekturmaßnahmen & Qualitätsreaktion
Qualitätsanliegen werden mit dokumentierter Ursachenanalyse und Korrekturmaßnahmenberichten behandelt, um eine Wiederholung zu verhindern.
Im Falle eines Qualitätsanliegens werden strukturierte Analysen und Korrekturmaßnahmen eingeleitet, um die Ursache zu identifizieren und eine Wiederholung zu verhindern.
Ursachenanalyse
- Fehlerüberprüfung und Defektverifikation
- Prozess- und Materialrückverfolgung
- Technische Bewertung
Korrektur- & Präventivmaßnahmen
- Korrekturmaßnahmenumsetzung
- Prozessverbesserungsupdate
- Dokumentation zur Qualitätsüberprüfung
Kundenunterstützung
- Ersatz- oder Nacharbeitsunterstützung
- Technische Klärung bei Bedarf
- Klare Verantwortungsübernahme
Starten Sie Ihr PCBA-Projekt
Je detaillierter Sie das Formular ausfüllen, desto schneller können wir den nächsten Schritt gehen.
