品質管理プロセス
安定した生産のための管理されたワークフロー — 検査記録とトレーサビリティを備えて。
受入検査
生産前に不良部品や偽造リスクを減らします。
- 主要コンポーネントのIQC（外観、マーキング、パッケージのチェック）
- PCBの外観と寸法チェック
- キッティング前のBOM/AVL調整
はんだペースト検査（SPI）
後の再作業を防ぐために、早期のペースト量/偏位問題をキャッチします。
- ペースト量モニタリングとトレンド管理
- ステンシル位置合わせの検証
- スタートアップ時のプロセスウィンドウチェック
工程内AOI
配置とはんだ不良を迅速に検出 — 即時フィードバックループで。
- SMTラインでのリアルタイムの外観検査
- プロセス修正のための即時不良フィードバック
- プロジェクト要件に応じたカバレッジ
X線検査（必要に応じて）
BGA/QFNの隠れた接合部を確認し、現場での故障を減らします。
- BGA/QFNの隠れたはんだ接合部の確認
- ボイド分析とはんだの整合性レビュー
- 設計/パッケージが必要な場合に使用
ICT / 機能テスト
出荷前に電気的性能を確認 — 受け取ってからではありません。
- オープン/ショートおよび主要ネットのためのICT（適用可能な場合）
- 定義された負荷/条件下での機能検証
- 要求に合わせたテストプラン
最終検査と梱包
文書化された結果とESD安全な梱包で信頼性を持って発送します。
- 最終QCチェックと梱包管理
- ESD安全な材料とラベリング
- 要望に合わせた出荷文書
注意: AOI/X線の範囲とテスト成果物は、プロジェクト要件に応じて定義されます。
検査記録はトレーサビリティと品質管理をサポートします。
品質管理とコンプライアンスフレームワーク
当社の生産パートナーは、制御されたプロセス、トレーサビリティ、および工業用グレードの製品向けの安定した大量生産を保証するために、認定された管理システムの下で運営しています。
- 文書化された手順、検査基準、および変更管理
- 生産および出荷記録に基づくロット/日付コードのトレーサビリティ
- SMT、DIP、テスト、および梱包を含むプロセス管理のチェックポイント
- 監査に準拠した品質管理と是正措置のワークフロー
工場の証明書と監査文書は、リクエストに応じて提供可能です。
IPC-A-610
PCB組立の作業基準
ISO 9001
品質管理システム
ISO 13485
医療機器製造標準
IATF 16949
自動車品質管理システム
CE / RoHS
環境およびコンプライアンス基準
文書化
検査記録、テストレポート、およびトレーサビリティサポート
生産トレーサビリティと記録
材料、プロセス、試験、および出荷に関する記録は、追跡と品質レビューのために保持されます。
記録は、リクエストに応じてバッチ番号で取得できます。
材料
- ロットと日付コード
- サプライヤーのソースドキュメント
- 受入検査
プロセス
- SMT/DIPログ
- AOI / X線レポート
- 再作業記録
テスト
- ICT / 機能結果
- テストプログラム参照
- 合否データ
出荷
- バッチリンク
- 納品記録
- トレースバックサポート
是正措置と品質対応
品質の懸念は、文書化された根本原因分析と是正措置報告で対応され、再発を防ぎます。
品質の懸念が発生した場合、構造化された分析と是正措置が開始され、根本原因を特定し再発を防ぎます。
根本原因分析
- 故障レビューと欠陥検証
- プロセスと材料の追跡
- エンジニアリング評価
是正と予防措置
- 是正措置の実施
- プロセス改善の更新
- 品質レビューのための文書化
顧客サポート
- 交換または再加工のサポート
- 必要な場合の技術的な説明
- 明確な責任処理
あなたのPCBAプロジェクトを始めましょう
詳細に記入するほど、次のステップに早く進むことができます。
