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Kundenspezifische Herstellung von Rogers-Leiterplatten

Vom Prototyp bis zur Massenproduktion · Kontrollierte Impedanz · ISO-zertifizierte Fabrik
Minimale Leiterbahn 3/3 mil | ENIG / HASL | Rogers-Material | Automatische optische Inspektion und elektrischer Test

Wir fertigen hochleistungsfähige Rogers-Leiterplatten für Anwendungen in der Hochfrequenztechnik (RF), Telekommunikation und Automobilelektronik und gewährleisten dabei höchste Signalintegrität sowie konstante Qualität für wiederholte Produktionsprozesse.
Erhalten Sie ein Angebot für Rogers-Leiterplatten innerhalb von 2 Stunden!

Rogers PCB-Fähigkeiten

Fähigkeiten im Herstellungsprozess von Rogers-Leiterplatten

Warum Sie uns für die Herstellung von Rogers-Leiterplatten wählen sollten

Wir unterstützen Ingenieure mit der Herstellung von leistungsstarken Rogers-Leiterplatten – von Prototypentwicklungen bis hin zu stabiler Serienproduktion.
Technische Prüfung vor der Produktion

Jede Rogers-Leiterplatte wird vor der Produktion durch unsere Ingenieure einer gründlichen Prüfung unterzogen, um die optimale Materialauswahl, Impedanzkontrolle und Herstellbarkeit sicherzustellen.

Stabile Qualität für wiederholte Produktion

Wir legen höchsten Wert auf gleichbleibende Qualität in allen Produktionschargen – sowohl bei Prototypen als auch bei langfristigen Serienproduktionen.

Erwiesene Kompetenz in Hochfrequenz-Rogers-Leiterplatten

Wir verfügen über umfassende Expertise in der Bearbeitung von HF-Anwendungen (Hochfrequenz), engen Toleranzen und der mehrschichtigen Laminierung für komplexe Hochfrequenz-Designs.

Klare Kommunikation für internationale Kunden

Wir bieten transparente technische Kommunikation und schnelle Antwortzeiten, um internationale Ingenieur- und Einkaufsteams optimal zu unterstützen.

Abgeschlossene Projekte mit Rogers-Leiterplatten

Rogers-Leiterplatte für RF-Kommunikationssysteme
Anwendung
RF-Kommunikation
Wichtige Spezifikationen
Rogers-Material, kontrollierte Impedanz
Herausforderung
Signalintegrität über lange Distanzen sicherstellen
Ergebnis
Hervorragende Leistung in der Serienproduktion mit zuverlässiger Signalübertragung
Rogers-Leiterplatte für Radarsysteme in der Automobilindustrie
Anwendung
Radar-Technologie in Automobilen
Wichtige Spezifikationen
Mehrschichtige Konstruktion, Hochfrequenzfähigkeit
Herausforderung
Komplexe Designanforderungen bei engen Toleranzen und effizientem Wärmemanagement
Ergebnis
Stabile Funktion unter anspruchsvollen Bedingungen, wobei Sicherheit und Zuverlässigkeit in der Massenproduktion gewährleistet sind
Rogers-Leiterplatte für Mikrowellengeräte
Anwendung
Mikrowellen-Kommunikation
Wichtige Spezifikationen
Rogers-Material, verlustarmes Dielektrikum, kontrollierte Impedanz
Herausforderung
Hochfrequenz-Leistung mit minimalen Verlusten
Ergebnis
Stabile Leistung und hohe Effizienz in allen Produktionschargen, Einhaltung strenger Branchenstandards

Qualitätskontrolle und Zertifizierungen für Rogers-PCB-Produktion

Häufig gestellte Fragen

Beliebteste Fragen

Können Sie individuelle Größen und Spezifikationen für Rogers-Leiterplatten umsetzen?
Ja, wir können maßgeschneiderte Größen und Spezifikationen für Rogers-Leiterplatten erstellen, um sicherzustellen, dass Ihre spezifischen Anforderungen erfüllt werden.
Die Durchlaufzeit für Prototypen beträgt in der Regel 7–10 Arbeitstage. Die Durchlaufzeit für die Massenproduktion hängt von der Menge und den Spezifikationen ab. Außerdem bieten wir auf Wunsch beschleunigte Dienstleistungen an.
Unser strenger Qualitätskontrollprozess umfasst IQC (Eingangskontrolle), IPQC (Inprozesskontrolle) und OQC (Endkontrolle), um sicherzustellen, dass jede Rogers-Leiterplatte vor dem Versand höchsten Standards entspricht.
Ja, wir unterstützen sowohl die Herstellung von Prototypen als auch die Serienproduktion von Rogers-Leiterplatten, sodass Sie bei Bedarf flexibel skalieren können.
Wir setzen verschiedene Testmethoden ein, darunter AOI, E-Test und Funktionstests, um die Zuverlässigkeit und Leistung jeder Rogers-Leiterplatte sicherzustellen.

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