품질 관리 프로세스
안정적인 생산을 위한 제어된 워크플로우 — 검사 기록 및 추적 가능성 포함.
입고 검사
생산 전에 잘못된 부품 및 위조 위험을 줄입니다.
- 핵심 구성 요소에 대한 IQC (시각, 마킹, 패키지 검사)
- PCB 외관 및 치수 검사
- 자재 준비 전 BOM/AVL 일치
솔더 페이스트 검사 (SPI)
후속 작업을 예방하기 위해 페이스트 양/오프셋 문제를 조기에 발견합니다.
- 페이스트 양 모니터링 및 추세 관리
- 스텐실 정렬 검증
- 시작 시 프로세스 윈도우 검사
공정 내 AOI
즉시 피드백 루프로 배치 및 솔더 결함을 빠르게 감지합니다.
- SMT 라인에서 실시간 시각 검사
- 프로세스 수정용 즉각적인 결함 피드백
- 프로젝트 요구사항에 따른 범위
엑스레이 검사 (필요 시)
BGA/QFN의 숨겨진 접합을 확인하여 현장 오류를 줄입니다.
- BGA/QFN 숨겨진 솔더 접합 검증
- 공극 분석 및 솔더 무결성 검토
- 디자인/패키지가 필요할 때 사용
ICT / 기능 테스트
출하시 전기적 성능을 확인하세요 — 수령 후가 아니라.
- 개방/단락 및 주요 네트에 대한 ICT (적용 가능한 경우)
- 정의된 부하/조건에서 기능 검증
- 필요에 맞춘 테스트 계획
최종 검사 및 포장
운송 신뢰성을 위한 문서화된 결과와 ESD 안전 포장과 함께 출하합니다.
- 최종 QC 검사 및 포장 관리
- ESD 안전 자재 및 라벨링
- 요청에 맞춘 배송 문서화
참고: AOI / 엑스레이 범위 및 테스트 산출물은 프로젝트 요구사항에 따라 정의됩니다.
검사 기록은 추적 가능성과 품질 관리를 지원합니다.
품질 관리 및 준수 프레임워크
당사의 생산 파트너는 산업용 애플리케이션을 위한 제어된 프로세스, 추적 가능성 및 안정적인 대량 생산을 보장하기 위해 인증된 관리 시스템 하에서 운영됩니다.
- 문서화된 절차, 검사 기준 및 변경 관리
- 생산 및 배송 기록과 함께 배치/날짜 코드 추적 가능성
- SMT, DIP, 테스트 및 포장 전반에 걸친 프로세스 제어 점검
- 감사 준수 품질 관리 및 시정 조치 워크플로우
공장 인증서 및 감사 문서는 요청 시 제공됩니다.
IPC-A-610
PCB 조립을 위한 제작 기준
ISO 9001
품질 관리 시스템
ISO 13485
의료 기기 제조 기준
IATF 16949
자동차 품질 관리 시스템
CE / RoHS
환경 및 준수 기준
문서화
검사 기록, 테스트 보고서 및 추적 지원
생산 추적성 및 기록
추적 및 품질 검토를 위해 자재, 프로세스, 테스트, 배송 전반에 걸쳐 기록을 유지합니다.
기록은 요청 시 배치 번호로 검색할 수 있습니다.
자재
- 로트 & 날짜 코드
- 공급업체 원천 문서
- 입고 검사
프로세스
- SMT/DIP 로그
- AOI / 엑스레이 보고서
- 재작업 기록
테스팅
- ICT / 기능 결과
- 테스트 프로그램 참조
- 합격 / 불합격 데이터
배송
- 배치 연결
- 배송 기록
- 추적 지원
시정 조치 및 품질 대응
품질 문제는 재발 방지를 위해 문서화된 근본 원인 분석 및 시정 조치 보고서와 함께 해결됩니다.
품질 문제가 발생하면 구조화된 분석 및 시정 조치가 시작되어 근본 원인을 식별하고 재발을 방지합니다.
근본 원인 분석
- 장애 검토 및 결함 검증
- 프로세스 및 자재 추적
- 엔지니어링 평가
시정 및 예방 조치
- 시정 조치 실행
- 프로세스 개선 업데이트
- 품질 검토를 위한 문서화
고객 지원
- 교체 또는 재작업 지원
- 필요 시 기술 명확화
- 명확한 책임 처리
귀하의 PCBA 프로젝트 시작하기
더 자세히 작성할수록 다음 단계로 더 빨리 진행할 수 있습니다.
