Lista de verificación para el diseño de PCB~

🔧 ¡Lista de verificación de la etapa de entrada de datos!

• 📋 Completitud del documento: ¿Se recibieron todos los esquemas, archivos *.brd, lista de materiales, especificaciones de diseño, etc.?
• ⏱️ Vigencia de la plantilla: Confirme que la plantilla de PCB[^1] sea la última versión. ¡Las plantillas antiguas causan problemas! - ⏰ Disposición del dispositivo de reloj: Verificar que los componentes del reloj estén colocados de forma racional para evitar interferencias de señal.
• 📌 Dispositivos de posicionamiento: Verificar que las coordenadas del dispositivo de posicionamiento en la plantilla sean 100 % precisas.
• 📝 Claridad de los requisitos de diseño: Asegurarse de que las notas de diseño, las solicitudes de modificación y los estándares sean inequívocos.
• 🚫 Zonas prohibidas: Confirmar que las áreas de ubicación/enrutamiento prohibidas en el contorno se reflejen en la plantilla.
• 📏 Dimensiones y orificios: Las dimensiones, tolerancias y definiciones de orificios metalizados de la PCB deben ser precisas.
• 🔒 Bloqueo de plantilla: Bloquear el archivo de estructura después de la verificación para evitar ediciones accidentales.

🔍 Inspección posterior al diseño: ¡Dimensiones de 6 núcleos!

🌟 Fundamentos de la inspección de componentes

• ✅ Consistencia del paquete: Todos los paquetes de componentes deben coincidir con la biblioteca de la empresa; utilice viewlog para las actualizaciones.

• 🔄 Interfaces de placa: Asegúrese de que la señal/posición entre las placas madre y las hijas coincida; la orientación correcta de los conectores con diseños antiinserción incorrecta.

• 🧩 Colocación al 100 %: Confirme que todos los componentes estén colocados, ¡sin componentes rezagados!

• 🛑 Comprobación de DRC de superposición: Habilite las capas superiores e inferiores con límite de posición para detectar problemas de DRC por superposiciones.

• 🎯 Puntos de marca: Los puntos de marca deben ser suficientes para el posicionamiento en producción.

• ⚖️ Colocación de componentes pesados: Coloque los componentes pesados ​​cerca de los soportes de la PCB para minimizar la deformación.

• 🔒 Componentes con bloqueo estructural: Bloquee los componentes relacionados con la estructura después del diseño para evitar su desplazamiento.

📡 Comprobación de integridad funcional y de señal

• 📊 Particionado analógico/digital: Separe los circuitos analógicos/digitales en placas mixtas con un flujo de señal racional.
• ⚡ Alta velocidad Disposición[^2]: Los dispositivos de reloj/alta velocidad y las resistencias de terminación deben seguir las directrices del SI.
• 🔗 Tratamiento del plano de referencia: Los condensadores de acoplamiento para señales de plano cruzado deben estar cerca de las áreas de enrutamiento.
• ⚙️ Condensadores de desacoplamiento: La cantidad y la ubicación de los condensadores de desacoplamiento de los circuitos integrados influyen directamente en la estabilidad de la señal.
• 🛡️ Ubicación de componentes EMC: Las piezas sensibles a la EMC](https://www.protoexpress.com/blog/7-pcb-design-tips-solve-emi-emc-issues/)[^3], como los circuitos de reinicio, deben seguir las directrices de diseño.

🔥 Térmica Planificación de la alimentación

• 🌡️ Componentes sensibles al calor: Los cristales, condensadores líquidos, etc., deben mantenerse alejados de fuentes de calor de alta potencia.
• 🔋 Optimización de la ruta de alimentación: Las fuentes de alimentación de los circuitos integrados no deben estar demasiado alejadas; diseños de alimentación LDO/módulo racionales.

📡 Verificación final posterior al enrutamiento: ¡10 módulos críticos!

⚡ Enrutamiento de alta velocidad y analógico/digital

• 📶 Consistencia de impedancia: Mantener una impedancia uniforme para las pistas de alta velocidad; los pares diferenciales necesitan coincidencia de longitud/simetría.
• ⏱️ Manejo de la pista de reloj: Enrutar las líneas de reloj en las capas internas; evitar áreas con alta densidad de vías.
• 🔢 Separación analógica/digital: Los convertidores A/D se extienden a través de las particiones; Las señales no cruzan las zonas de división.

Enrutamiento de PCB de alta velocidad

🛡️ Diseño de EMC y confiabilidad

• 🧲 Protección de cristales: Coloque las placas de tierra debajo de los cristales; sin trazas a través de los pines del componente.
• ⚠️ Tabúes de enrutamiento: Evite los ángulos agudos/rectos; las señales de las capas adyacentes deben enrutarse perpendicularmente.
• 🌐 Tratamiento de la placa de tierra: Placas de alimentación/tierra sin islas ni grietas. Añadir vías de blindaje en las divisiones

🔌 Detalles de alimentación/tierra y proceso

• ⚡ Capacidad de conducción de corriente: El número de vías de alimentación/tierra debe cumplir con los requisitos de corriente (referencia de ancho de pista de 1 A/mm)
• 📏 Áreas prohibidas: No se permiten pistas cerca de componentes metálicos/orificios de montaje; las distancias de los orificios no metalizados deben cumplir.
• 🖨️ Serigrafía y codificación: Marcas de polaridad/designadores de componentes correctos; códigos de PCB en las posiciones estándar de la empresa.

🧰 Preparación de procesos y producción

• 🔍 Plan DRC Zero: Habilitar restricciones para escanear errores DRC y resolver todos los problemas críticos.
• 🎯 Marcas de alineación óptica: Las marcas del lado SMT evitan las pistas; Añadir marcas cerca de los componentes BGA
• 📦 Completitud de archivos: Los archivos Gerber, los archivos de perforación, las coordenadas SMT, etc., deben estar completos y tener nombres estandarizados.

📢 Conclusión: ¡3 Claves para el Éxito en el Diseño de PCB!

Desde la entrada de datos hasta la finalización del enrutamiento, la fiabilidad de las PCB depende de procesos de inspección sistemáticos, control orientado al detalle y conocimiento de la verificación en todas las etapas. Pasar por alto cualquier paso puede provocar problemas de producción en masa. ¡Asimilar esta lista de verificación como hábitos de diseño es clave para obtener PCB confiables y de alto rendimiento!

[^1]: Comprender la importancia de las plantillas de PCB más recientes puede ayudar a prevenir problemas de diseño y garantizar un rendimiento óptimo.
[^2]: Explorar técnicas de diseño de alta velocidad puede mejorar el diseño de su PCB, garantizando una mejor integridad de la señal y un mejor rendimiento.
[^3]: Aprender sobre la colocación de piezas sensibles a la EMC puede mejorar significativamente la fiabilidad de su PCB y el cumplimiento de las normas.