Cumplimiento de PCBA según IPC-A-610 con trazabilidad completa e inspección por rayos X
Proceso de Control de Calidad
Un flujo de trabajo controlado para producción estable — con registros de inspección y trazabilidad.
Inspección de Entrada
Reducir piezas incorrectas y riesgos de falsificación antes de la producción.
- IQC para componentes clave (visual, marcado, verificación de paquetes)
- Chequeos de apariencia y dimensiones de PCB
- Alineación BOM/AVL antes del kit
Inspección de Pasta de Soldadura (SPI)
Detectar problemas de volumen/desplazamiento temprano para evitar retrabajos.
- Monitoreo de volumen de pasta y control de tendencias
- Validación de alineación de plantilla
- Verificaciones de ventana de proceso al inicio
AOI en Proceso
Detectar rápidamente defectos de colocación y soldadura — con bucle de retroalimentación inmediata.
- Inspección visual en tiempo real en líneas SMT
- Retroalimentación inmediata de defectos para corrección de procesos
- Cobertura según requisitos del proyecto
Inspección por Rayos X (según sea necesario)
Verificar juntas ocultas en BGA/QFN para reducir fallas en campo.
- Verificación de juntas de soldadura ocultas en BGA/QFN
- Análisis de vacíos y revisión de integridad de soldadura
- Usado cuando el diseño/empaque lo requiere
Prueba ICT / Funcional
Confirmar rendimiento eléctrico antes de envío — no después de recibirlo.
- ICT para circuitos abiertos/cortos y redes clave (cuando sea aplicable)
- Verificación funcional bajo carga/condiciones definidas
- Plan de pruebas alineado a sus requisitos
Inspección Final y Embalaje
Enviar con resultados documentados y embalaje seguro contra ESD para fiabilidad en tránsito.
- Control de chequeo final de QC + embalaje
- Materiales y etiquetas seguras para ESD
- Documentación de envío alineada con su solicitud
Marco de Gestión de Calidad y Cumplimiento
Nuestros socios de producción operan bajo sistemas de gestión certificados para asegurar procesos controlados, trazabilidad y producción en masa estable para aplicaciones de grado industrial.
- Procedimientos documentados, estándares de inspección y control de cambios
- Trazabilidad de lote/código de fecha con registros de producción y envío
- Puntos de control de procesos en SMT, DIP, pruebas y embalaje
- Gestión de calidad y flujo de trabajo de acciones correctivas conforme a auditorías
Trazabilidad y Registros de Producción
Los registros se mantienen a lo largo de materiales, procesos, pruebas y envío para retroceso y revisión de calidad.
Los registros pueden ser recuperados por número de lote bajo petición.
Materiales
- Lote y código de fecha
- Documentos de origen del proveedor
- Inspección de entrada
Proceso
- Registros de SMT/DIP
- Informes de AOI / Rayos X
- Registros de retrabajo
Pruebas
- Resultados de ICT / funcionales
- Referencia de programa de prueba
- Datos de aprobados / rechazados
Envío
- Vinculación de lotes
- Registros de entrega
- Soporte de retroceso
Acción Correctiva y Respuesta de Calidad
Las preocupaciones de calidad se abordan con análisis de causa raíz documentado e informes de acción correctiva para prevenir recurrencias.
En caso de una preocupación de calidad, se inicia un análisis estructurado y medidas correctivas para identificar la causa raíz y prevenir recurrencias.
Análisis de Causa Raíz
- Revisión de fallas y verificación de defectos
- Retroceso de proceso y material
- Evaluación de ingeniería
Acción Correctiva y Preventiva
- Implementación de acción correctiva
- Actualización de mejora de procesos
- Documentación para revisión de calidad
Soporte al Cliente
- Soporte de reemplazo o retrabajo
- Aclaración técnica si es necesario
- Manejo claro de responsabilidades
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Cuanto más detallada sea la información proporcionada, más rápido podemos avanzar al siguiente paso.
