🔧 Liste de contrôle de l'étape de saisie des données !

• 📋 Exhaustivité du document : Les schémas, les fichiers *.brd, la nomenclature, les spécifications de conception, etc., ont-ils tous été reçus ?
• ⏱️ Actualisation du modèle : Vérifiez que le modèle PCB[^1] est la dernière version ; les anciens modèles peuvent poser problème !
• ⏰ Disposition des composants d'horloge : Vérifier que les composants d'horloge sont placés rationnellement afin d'éviter toute interférence de signal.
• 📌 Dispositifs de positionnement : Vérifier que les coordonnées des dispositifs de positionnement dans le gabarit sont exactes à 100 %.
• 📝 Clarté des exigences de conception : S'assurer que les notes de conception, les demandes de modification et les normes sont claires.
• 🚫 Zones interdites : Vérifier que les zones de placement/routage interdites sur le contour sont reproduites dans le gabarit.
• 📏 Dimensions et trous : Les dimensions, les tolérances et les définitions des trous métallisés du circuit imprimé doivent être précises.
• 🔒 Verrouillage du gabarit : Verrouiller le fichier de structure après vérification pour éviter toute modification accidentelle.

🔍 Inspection post-configuration : 6 dimensions principales !

🌟 Principes essentiels de l'inspection des composants

• ✅ Cohérence des packages : Tous les packages de composants doivent correspondre à la bibliothèque de l'entreprise. Utilisez Viewlog pour les mises à jour.
• 🔄 Interfaces de carte : Assurez la correspondance signal/position entre les cartes mère et fille ; Orientation correcte des connecteurs grâce à des conceptions anti-insertion incorrecte.
• 🧩 Placement à 100 % : Vérifiez que tous les composants sont bien placés ; aucun retardataire !
• 🛑 Contrôle DRC de chevauchement : Activez les calques liés au placement HAUT/BAS pour détecter les problèmes de DRC liés aux chevauchements.
• 🎯 Points de repère : Les points de repère doivent être suffisants pour le positionnement en production.
• ⚖️ Placement des composants lourds : Positionnez les composants lourds près des supports PCB afin de minimiser la déformation.
• 🔒 Composants à verrouillage structurel : Verrouillez les composants liés à la structure après la mise en page pour éviter tout déplacement.

📡 Vérifications fonctionnelles et d'intégrité du signal.

• 📊 Partitionnement analogique/numérique : Séparez les circuits analogiques/numériques sur des cartes mixtes avec un flux de signaux rationnel.
• ⚡ [Haute vitesse] Disposition](https://zh.wikipedia.org/zh-hant/%E5%8A%A0%E9%80%9F%E8%80%81%E5%8C%96%E6%B5%8B%E8%AF%95)[^2] : Les composants d’horloge/haute vitesse et les résistances de terminaison doivent respecter les directives SI.
• 🔗 Traitement du plan de référence : Les condensateurs de couplage pour les signaux à plans croisés doivent être situés à proximité des zones de routage.
• ⚙️ Condensateurs de découplage : La quantité et l’emplacement des condensateurs de découplage du circuit intégré ont un impact direct sur la stabilité du signal.
• 🛡️ Emplacement des composants CEM : Les composants sensibles à la CEM, comme les circuits de réinitialisation, doivent respecter les directives de conception.

🔥 Planification thermique et énergétique

• 🌡️ Composants thermosensibles : Les cristaux, les condensateurs liquides, etc., doivent être tenus à l'écart des sources de chaleur à forte puissance.
• 🔋 Optimisation du chemin d'alimentation : Les alimentations des circuits intégrés ne doivent pas être trop éloignées ; configuration rationnelle de l'alimentation des modules et des LDO.

📡 Vérification finale après routage : 10 modules critiques !

⚡ Routage haute vitesse et analogique/numérique

• 📶 Cohérence d'impédance : Maintenir une impédance uniforme pour les pistes haute vitesse ; les paires différentielles nécessitent une adaptation de longueur/symétrie.
• ⏱️ Gestion des pistes d'horloge : Acheminer les lignes d'horloge sur les couches internes ; éviter les zones à forte densité de vias.
• 🔢 Séparation analogique/numérique : Les convertisseurs A/N chevauchent les partitions ; Les signaux ne traversent pas les zones de séparation.

🛡️ Conception CEM et fiabilité

• 🧲 Protection des cristaux : Placer les plans de masse sous les cristaux ; aucune trace à travers les broches des composants.
• ⚠️ Interdits de routage : Éviter les angles aigus/droits ; les signaux des couches adjacentes doivent être acheminés perpendiculairement.
• 🌐 Traitement des plans de masse : Plans d'alimentation/de masse exempts d'îlots/fissures ; Ajouter des vias de blindage aux divisions

🔌 Détails sur l'alimentation/la terre et le processus

• ⚡ Capacité de transport de courant : Le nombre de vias d'alimentation/de terre doit respecter les exigences de courant (référence de largeur de piste de 1 A/mm)
• 📏 Zones interdites : Aucune trace à proximité des composants métalliques/trous de montage ; les espaces entre les trous non métallisés doivent être conformes.
• 🖨️ Sérigraphie et codage : Désignateurs de composants/marques de polarité corrects ; codes PCB aux positions standard de l'entreprise.

🧰 Préparation du processus et de la production

• 🔍 Plan zéro DRC : Activer les contraintes pour analyser les erreurs DRC et résoudre tous les problèmes critiques.
• 🎯 Marques d'alignement optique : Les marques côté CMS évitent les traces ; Ajouter des repères à proximité des composants BGA
• 📦 Exhaustivité des fichiers : Les fichiers Gerber, les fichiers de perçage, les coordonnées CMS, etc. doivent être complets et dotés d'une dénomination standardisée.

📢 Conclusion : 3 clés pour une conception de PCB réussie !

De la saisie des données à la finalisation du routage, la fiabilité des PCB repose sur des processus d'inspection systématiques, un contrôle minutieux et une connaissance approfondie de la vérification inter-étapes. Négliger une étape risque d'entraîner des problèmes de production en série. Intégrer cette liste de contrôle à ses habitudes de conception est essentiel pour des PCB performants et fiables !

[^1] : Comprendre l'importance des derniers modèles de PCB peut contribuer à prévenir les problèmes de conception et à garantir des performances optimales.
[^2] : Explorer les techniques de topologie à grande vitesse peut améliorer la conception de vos PCB, garantissant ainsi une meilleure intégrité du signal et de meilleures performances.
[^3] : Apprendre à placer les composants sensibles à la CEM peut améliorer considérablement la fiabilité et la conformité de vos PCB aux normes.