Choisir l’épaisseur du pochoir utilisé pour me provoquer des maux de tête sans fin. Les ponts de soudure des pochoirs épais et des articulations faibles des minces ont ruiné mes prototypes. Vous tromper et vous ferez face à des cartes de retravail coûteuses ou échouées à chaque fois.

La meilleure épaisseur du pochoir varie entre 0,1 mm et 0,2 mm (4-8 mils) pour la plupart des applications. Mais vos besoins réels dépendent des tailles de composants, des conceptions de tampons et du type de pâte. Les petites copeaux ont besoin de couches plus minces tandis que les grandes pièces gèrent les dépôts plus épais.

L’épaisseur du pochoir n’est cependant que le début. Continuez à lire pour découvrir comment les ajustements de conception, les revêtements et les routines de soins résolvent les problèmes de pâte courants pour des résultats sans faille.

Comment concevoir mes pochoirs pour éviter les problèmes de soudure?

Ce pont de soudure a de nouveau ruiné votre planche? La mauvaise conception de l’ouverture provoque 80% des échecs d’impression que je vois. Des ouvertures incorrectes conduisent à des dépôts de pâte inégaux ou des sabots que la production de sabotage fonctionne.

Les formes d’ouverture de tailleur sur les empreintes de pas de composant. Réduisez la taille de l’ouverture pour les ICS à pitch serré pour éviter le pontage. Ajoutez des coins arrondis pour une libération de pâte plus lisse. Assurez-vous des rapports de surface de 0,65: 1 pour éviter les dépôts insuffisants.

résoudre les problèmes de soudure grâce à la conception stratégique

J’approche la conception du pochoir en résolvant trois problèmes clés: le pontage, la pâte insuffisante et le désalignement. Chaque échec a un remède de conception spécifique en utilisant la physique et le comportement des soudures.

Commencez par calculer les ratios de zone (zone de la plate-forme ÷ zone murale). Des rapports inférieurs à 0,65 pâte de piège en plus de 0,90 ponts de risques. Modifiez ensuite les formes:

• Résiner les ouvertures rectangulaires de 20% pour la hauteur & lt; 0,5 mm
• Utilisez des formes de plaques de maison pour les coussinets centraux QFN
• Ajouter des chambres d’angle pour réduire la déchirure de la pâte

Comparez ces ajustements:

Je prototype des conceptions utilisant du carton de coupe laser avant la coupe métallique. Testez avec la pâte de soudure réelle pour affiner les caractéristiques de libération.

Quand ai-je besoin de revêtements pour une meilleure libération de pâte?

Combattre des résidus de pâte après chaque empreinte est frustrant. Les pochoirs non revêtus exigent un nettoyage constant qui ralentit la production. Le temps perdu s’ajoute rapidement dans un assemblage à volume élevé.

Appliquer des revêtements lors de l’impression de composants à pas fin (& lt; 0,4 mm) ou à utiliser des pâtes sans plomb. Les combinaisons de nickel électropliées sont des environnements durs tandis que les nano-coates empêchent l’accumulation pendant les longues pistes. Les deux améliorent la qualité de la libération de 60%.

Sélection des revêtements grâce à l’analyse des performances

Je choisis des revêtements basés sur le comportement de la pâte de soudure et la densité des composants. Différentes situations nécessitent des solutions spécifiques:

• Nano-coatations (fluoropolymère): idéal pour les composants QFN et BGA sous un pas de 0,3 mm. Crée un pontage de réduction de surface antiadhésif de 70%. Dure plus de 50 000 impressions
• Electropolishing : Meilleur pour les pochoirs en aluminium manipulant des pâtes solubles dans l’eau. Lisse la rugosité microscopique améliorant la consistance de libération
• Placing nickel : essentiel pour les formules de pâte abrasives. Ajoute de la durée de vie aux pochoirs en acier

Comparez les données de performance:

Sautez les revêtements uniquement pour un prototypage à grand terrain. Pour les courses de production, le temps économisé sur le nettoyage offre un retour sur investissement en quelques mois.

Comment nettoyer et stocker mes pochoirs pour les faire durer plus longtemps?

Trouver de la pâte séchée dans les ouvertures après le stockage nuit à la productivité. Les pochoirs endommagés créent des défauts d’impression qui provoquent des retards de dépannage frustrant pendant l’assemblage.

Nettoyez les pochoirs dans les 30 minutes suivant l’utilisation. Utilisez des lingettes sans peluches avec des solvants spécialisés. Stockez verticalement dans des armoires contrôlées par le climat avec film de protection. Mettre en œuvre des pièces de rechange en rotation pour prolonger la durée de vie à plus de 200 000 impressions.

Maintenir des pochoirs à travers des soins systématiques

J’ai prolongé la durée de vie du pochoir de 300% après la mise en œuvre de trois phases de maintenance: nettoyage immédiat, nettoyage en profondeur périodique et stockage de protection. La clé est d’empêcher le durcissement de la pâte et les dommages physiques.

Suivez ce régime:

• ** Nettoyage post-imprime
• Clean en profondeur hebdomadaire : bain à ultrasons avec solution d’eau de 60 ° C DI
• Préparation de stockage : Appliquer un film d’inhibiteur de corrosion avant le stockage de l’armoire

Maintenir des journaux détaillés:

La négligence de toute phase provoque l’usure de l’ouverture. Les pochoirs bien entretenus n’ont besoin de remplacement qu’après plus de 5 ans d’utilisation quotidienne.

Conclusion

Sélectionnez une épaisseur idéale de 0,1 à 0,2 mm, optimiser les conceptions pour faire correspondre les composants, appliquer des revêtements pour un travail fin et maintenir les pochoirs avec diligence. Ces étapes garantissent des impressions parfaites à chaque fois.