Pourquoi le revêtement PCB est-il important pour les appareils électroniques ?

Le revêtement des circuits imprimés (PCB) est une couche protectrice appliquée sur les circuits imprimés pour les protéger de l’humidité, de la poussière, des produits chimiques et des températures extrêmes. Il aide les appareils électroniques à durer plus longtemps et à mieux fonctionner en les empêchant de rouiller, de fuir l’électricité ou de court-circuiter. Les revêtements sont très importants dans des endroits où les appareils doivent fonctionner en permanence, comme les avions, les dispositifs médicaux, les voitures et l’armée, car ils sont exposés à des conditions très difficiles.

Quels sont les normes et réglementations de l’industrie pour les revêtements PCB ?

Les revêtements PCB sont très importants pour protéger les circuits imprimés de l’humidité, de la poussière, des produits chimiques et des températures extrêmes. L’industrie dispose de normes et de réglementations pour garantir que les revêtements remplissent bien leur fonction. Parmi les principales normes, on trouve :

• IPC-A-610 : Acceptabilité des assemblages électroniques – Cette norme définit les critères pour les revêtements acceptables sur les assemblages électroniques, en se concentrant sur la qualité de l’application.
• IPC-CC-830 : Qualification et performance des composés isolants électriques pour les assemblages de circuits imprimés – Cette norme spécifie les exigences de qualité et de fiabilité des revêtements conformes utilisés sur les PCB.
• MIL-I-46058C : Cette norme militaire est utilisée pour les matériaux de revêtement conformes, détaillant les exigences de performance et les procédures de test.
• UL 746E : Norme pour les matériaux polymères – Laminés industriels, tubes enroulés de filaments, fibre vulcanisée et matériaux utilisés dans les circuits imprimés et autres applications – Elle couvre la sécurité et la performance des revêtements polymères.

Comment assurer une couverture uniforme du revêtement sur un PCB ?

Assurer une couverture uniforme implique des techniques telles que la pulvérisation, l’immersion ou le brossage. Chacune d’elles a ses avantages et ses inconvénients :

Le revêtement conforme est-il nécessaire pour l’assemblage des PCB ?

Il n’est pas toujours nécessaire d’utiliser un revêtement conforme sur chaque PCB que vous fabriquez, mais c’est une bonne idée si votre carte doit être utilisée dans un environnement difficile. Il aide à protéger votre carte de l’humidité, des produits chimiques, de la poussière et des températures extrêmes. Il augmente la durée de vie de votre carte et améliore son fonctionnement en empêchant la corrosion, les fuites d’électricité ou les courts-circuits. Si vous fabriquez une carte pour quelque chose comme un avion, un dispositif médical, une voiture ou l’armée, il est généralement nécessaire d’utiliser un revêtement conforme car ces dispositifs doivent fonctionner correctement tout le temps. Fabriquer une carte avec un revêtement conforme coûte plus cher, mais cela en vaut la peine car votre carte durera plus longtemps et fonctionnera mieux.