PCBA Conformément à IPC-A-610 avec Traçabilité Complète et Inspection par Rayons X
Processus de Contrôle Qualité
Un flux de travail contrôlé pour une production stable — avec des enregistrements d'inspection et une traçabilité.
Inspection des Entrées
Réduire les erreurs de pièces et les risques de contrefaçon avant la production.
- IQC pour les composants clés (visuel, marquage, vérification de package)
- Apparence + contrôles dimensionnels des PCB
- Alignement BOM/AVL avant le kitting
Inspection de la Pâte à Souder (SPI)
Détecter les problèmes de volume/décalage de pâte tôt pour éviter le retravail ultérieur.
- Surveillance du volume de pâte et contrôle des tendances
- Validation de l'alignement du pochoir
- Vérifications des fenêtres de processus au démarrage
AOI en Cours de Processus
Détecter rapidement les défauts de placement et de soudure — avec une boucle de rétroaction immédiate.
- Inspection visuelle en temps réel sur les lignes SMT
- Rétroaction immédiate des défauts pour correction du processus
- Couverture selon les exigences du projet
Inspection par Rayons X (selon besoin)
Vérifier les joints cachés sur BGA/QFN pour réduire les défaillances sur le terrain.
- Vérification des joints de soudure cachés BGA/QFN
- Analyse des vides et révision de l'intégrité de la soudure
- Utilisé lorsque le design/package l'exige
Test ICT / Fonctionnel
Confirmer les performances électriques avant l'expédition — pas après réception.
- ICT pour ouvertures/courts-circuits et réseaux clés (si applicable)
- Vérification fonctionnelle sous charge/conditions définies
- Plan de test aligné sur vos exigences
Inspection Finale & Emballage
Expédiez avec des résultats documentés et un emballage sécurisé anti-ESD pour la fiabilité du transit.
- Contrôle QC final + contrôle de l'emballage
- Matériaux et étiquetage sécurisés anti-ESD
- Documentation d'expédition alignée sur votre demande
Cadre de Gestion de la Qualité & Conformité
Nos partenaires de production opèrent sous des systèmes de gestion certifiés pour garantir des processus contrôlés, une traçabilité et une production de masse stable pour des applications industrielles.
- Procédures documentées, normes d'inspection et contrôle des changements
- Traçabilité des lots/codes date avec enregistrements de production & expédition
- Points de contrôle des processus à travers SMT, DIP, test et emballage
- Gestion de la qualité conforme aux audits et aux actions correctives
Traçabilité & Enregistrements de Production
Les enregistrements sont maintenus à travers les matériaux, le processus, les tests et l'expédition pour une traçabilité et un examen de qualité.
Les enregistrements peuvent être récupérés par numéro de lot sur demande.
Matériaux
- Lot & code date
- Documents source fournisseur
- Inspection des entrées
Processus
- Logs SMT/DIP
- Rapports AOI / Rayons X
- Enregistrements de retouche
Tests
- Résultats ICT / fonctionnels
- Référence du programme de test
- Données de réussite / échec
Expédition
- Liaison de lots
- Enregistrements de livraison
- Soutien à la traçabilité
Action Corrective & Réponse Qualité
Les préoccupations relatives à la qualité sont traitées avec une analyse des causes profondes documentée et des rapports d'action corrective pour éviter la récurrence.
En cas de problème de qualité, une analyse structurée et des mesures correctives sont initiées pour identifier la cause profonde et prévenir la récurrence.
Analyse des Causes Racines
- Révision des défaillances et vérification des défauts
- Traçabilité du processus et des matériaux
- Évaluation technique
Action Corrective & Préventive
- Mise en œuvre de l'action corrective
- Mise à jour de l'amélioration du processus
- Documentation pour l'examen de la qualité
Support Client
- Soutien au remplacement ou à la retouche
- Clarification technique si nécessaire
- Gestion claire des responsabilités
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Plus vous remplissez de détails, plus nous pourrons passer rapidement à l’étape suivante.
