Que signifie la couleur d’un circuit imprimé ?
La couleur d’un circuit imprimé désigne généralement la couleur de la peinture appliquée sur la carte, la plus visible à la main. La couleur de la surface du circuit imprimé correspond à la couleur de la réserve de soudure. Le colorant pour circuit imprimé est une résine durcie. La résine principale est incolore et presque transparente. Le vert, comme les autres couleurs, est un colorant.
La couleur est appliquée aux circuits imprimés par sérigraphie. Les couleurs des circuits imprimés comprennent le vert, le noir, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le marron. Certains fabricants ont également développé des circuits imprimés de différentes couleurs, comme le blanc et le rose.
Existe-t-il des différences entre les couleurs des circuits imprimés ?
- Circuits imprimés verts
Les circuits imprimés verts sont la couleur la plus populaire. Par conséquent, beaucoup de gens pensent à tort que les circuits imprimés sont verts, ou qu’ils sont majoritairement verts. Le vert améliore la clarté des circuits imprimés car il crée un contraste net avec le texte blanc, améliorant ainsi la lisibilité. De plus, un traitement de surface vert pour circuits imprimés réfléchit moins la lumière, ce qui contribue à réduire les reflets.
- Circuits imprimés blancs
Les circuits imprimés blancs offrent un rendu net et précis dans divers environnements et sont de plus en plus populaires. Cependant, ils ne constituent pas encore le choix privilégié, car ils peuvent facilement masquer les pistes. Cependant, ils offrent un contraste particulièrement saisissant avec la sérigraphie noire.
- Circuits imprimés jaunes
Les circuits imprimés jaunes étaient autrefois courants, mais ils ne sont plus aussi pratiques aujourd’hui. Ils peuvent rapidement répondre à divers besoins en termes de style, de propreté et de visibilité. Cependant, ils présentent un inconvénient majeur : un faible contraste avec les pistes et la sérigraphie.
- Circuits imprimés bleus
Les circuits imprimés bleus sont considérés comme des cartes plus épaisses pour l’étiquetage, car ils offrent un contraste important avec la sérigraphie. Cette couleur n’est pas aussi attrayante que les circuits imprimés verts, noirs ou blancs, mais elle constitue un excellent choix esthétique. Les circuits imprimés bleus sont particulièrement adaptés aux installations LCD, car ils ne créent pas de bords contrastés ni de couleurs d’arrière-plan vives.
- Circuits imprimés rouges
De nombreux fabricants de circuits imprimés privilégient les circuits imprimés rouges en raison de leurs avantages. Ils offrent une excellente visibilité et un contraste net entre les pistes, les plans et les zones transparentes. La sérigraphie est superbe sur des circuits imprimés rouges.
- Circuits imprimés noirs
Les circuits imprimés noirs sont tout aussi populaires que les circuits imprimés blancs. Ces deux couleurs offrent un faible contraste, facilitant le marquage des composants importants. Cependant, le principal inconvénient des circuits imprimés noirs et blancs est que certains détails peuvent être mis en évidence et projeter de légères ombres. Ces ombres rendent le traçage difficile. Par conséquent, les circuits imprimés noirs ne conviennent pas à diverses applications à haute température, car ils peuvent décolorer la sérigraphie. De plus, les circuits imprimés noirs, composés de cobalt et de carbone, peuvent présenter une faible conductivité.
Quel procédé détermine la couleur du circuit imprimé ?
Les différentes couleurs n’ont aucune incidence sur la fabrication du circuit imprimé. Le cuivre est toujours appliqué sur une ou deux faces, et son ajout ou son retrait lisse le circuit imprimé. La couche de cuivre sur le circuit imprimé est très fine, ce qui explique la beauté de sa couleur verte.
Cette fine couche de cuivre est ensuite recouverte lors du processus de soudure pour éviter son oxydation. Le masque de soudure assure cette fonction et, dans de nombreux cas, il s’agit également de la couleur verte standard. Avec d’autres couleurs, le cuivre n’est pas clairement visible, ce qui rend difficile la localisation des pistes.
Une fois les pistes tracées, les composants sont placés. Ils doivent être soudés conformément au schéma de la carte. Enfin, une fois les composants en place, la carte est testée. Si elle fonctionne, elle passe en production.
La plupart des circuits imprimés sont conçus par des ingénieurs, et des prototypes sont produits avant leur mise en production.
Pourquoi la plupart des circuits imprimés sont-ils écologiques aujourd’hui ?
Cela s’explique principalement par le fait que le masque de soudure vert est le plus abouti et le plus simple, et que les circuits imprimés verts sont également plus respectueux de l’environnement. Outre le vert, les PCB sont également disponibles en blanc, jaune, rouge, bleu, mat, et même chrysanthème, violet, noir et vert vif. Le blanc est utilisé pour les lampes.
D’autres couleurs de PCB servent principalement à distinguer les différents échantillons de produits. Tout au long du cycle de vie d’une entreprise, de la R&D au lancement du produit, les différentes utilisations des PCB varient selon l’entreprise. Un PCB de laboratoire peut être violet, un PCB de bouton rouge ou un PCB interne d’ordinateur noir.
Voici quelques raisons de choisir des PCB verts :
- Matériau époxy verre
L’époxy verre est un matériau utilisé pour créer la couche de masque de soudure des circuits imprimés. Ce matériau était autrefois vert, couleur standard pour tous les assembleurs du secteur, utilisant le même époxy verre. D’autres couleurs ont ensuite été introduites, mais les assembleurs ont toujours privilégié le vert.
- Contraste du vert avec le texte imprimé blanc
Les assembleurs trouvent souvent la numérisation de circuits imprimés verts plus facile et plus rapide, car ils sont habitués à cette couleur. Ils affirment que la numérisation de circuits imprimés de différentes couleurs prend beaucoup de temps. Une autre raison est que le vert fatigue moins les yeux lors de la numérisation que les autres couleurs. Il est également utilisé car il contraste avec le texte imprimé blanc sur les pistes des circuits imprimés.
- Utilisation militaire intensive
Les normes militaires ont un impact significatif sur la couleur verte des circuits imprimés. Nombreux sont ceux qui pensent que le vert est très efficace pour les circuits imprimés de qualité militaire. L’armée exige des fournisseurs qu’ils fournissent des circuits imprimés verts, qu’ils fournissent ensuite à d’autres clients. Ces circuits deviennent alors des surplus pour les fournisseurs militaires. Par conséquent, le vert est pris en compte non seulement par les assembleurs, les ouvriers de la chaîne de production et les autres clients, mais aussi par l’armée.
- Exposition du masque de soudure
Les circuits imprimés nécessitent des vitesses de soudure plus élevées, et d’autres couleurs sont disponibles, mais elles n’offrent pas une meilleure couverture du masque de soudure. Les couleurs foncées, comme le bleu, le blanc ou le marron, sont fortement pigmentées et nécessitent donc un masque de soudure plus foncé. Les masques de soudure blancs et noirs ont généralement des vitesses d’exposition plus élevées, tandis que le vert offre une teinte plus foncée, à la fois pour l’exposition des ouvriers et pour des tolérances de conception plus élevées.
- Les circuits imprimés verts sont plus faciles à identifier par les machines.
En général, les produits électroniques subissent à la fois la fabrication des cartes et le soudage des composants. Plusieurs étapes de la fabrication des circuits imprimés sont réalisées dans une salle éclairée en jaune. Les circuits imprimés verts offrent une meilleure visibilité dans une salle éclairée en jaune, mais ce n’est pas le problème principal. Lors du soudage de composants, l’inspection doit être effectuée en appliquant de la pâte à braser au pinceau, en appliquant de la soudure sur les composants et en effectuant une inspection optique automatisée (AOI) sur la face arrière. Ces étapes nécessitent un alignement et un étalonnage optiques, et une couleur de base verte facilite la reconnaissance des instruments.
- Les PCB verts sont plus confortables à utiliser.
Certains processus d’inspection nécessitent l’observation de la carte par les opérateurs (bien que l’inspection par sonde mobile soit désormais majoritairement utilisée). L’observation de la carte sous une forte lumière rend les PCB verts plus agréables à l’œil.
- Les PCB verts réduisent les coûts de production
Grâce à leur large gamme d’applications, les PCB verts sont utilisés aussi bien en production qu’en approvisionnement. De plus, en production à grande échelle, le même revêtement de couleur peut être utilisé, ce qui réduit les coûts de production et, par conséquent, les coûts d’approvisionnement des revêtements verts par rapport aux autres matériaux. Par conséquent, le vert est la résine la plus courante, offrant des avantages en termes de coûts de fabrication et de délais de livraison.
- Les PCB verts sont relativement respectueux de l’environnement.
Les PCB usagés ne dégagent pas de gaz toxiques lorsqu’ils sont recyclés à haute température. D’autres couleurs de PCB, comme le bleu et le noir, sont respectivement dopées au cobalt et au carbone en raison de leur faible conductivité, ce qui présente un risque de court-circuit.
De plus, les PCB de couleurs sombres, comme celles utilisées pour les lampes noires, violettes et bleues, compliquent l’inspection et le contrôle des cartes mères, rendant le processus difficile à contrôler.
Par exemple, les tableaux noirs sont particulièrement sensibles aux problèmes de production et de proportion de matières premières. Une légère erreur peut entraîner des différences de couleur notables, ce qui entraîne un taux de défauts élevé. Les PCB noirs rendent également la distinction des pistes difficile, ce qui complique la maintenance et le débogage ultérieurs. De nombreux fabricants de PCB utilisent rarement des PCB noirs.
