Производство печатных плат включает в себя множество этапов, несмотря на широкое использование печатных плат, большинство людей не знают, как они производятся. Давайте расскажем об этом пошагово. Это самое полное объяснение процесса производства печатных плат в истории.
Мы объяснили в следующих 36 шагах, как происходит процесс производства печатных плат, каждый из которых требует множество производственных техник. Важно отметить, что процесс может варьироваться в зависимости от количества слоев печатной платы. Ниже описан полный процесс производства многослойных печатных плат:
Первый этап — Внутренний слой:
Создание схем внутреннего слоя печатной платы.
- Резка: Резка базового материала печатной платы до точного размера для производства.
- Предварительная обработка: Очистка поверхности базового материала печатной платы для удаления загрязнений.
- Ламинирование: Нанесение сухой пленки на поверхность базового материала печатной платы, подготовка к последующей передаче изображения.
- Экспонирование: Использование экспонировочного оборудования и ультрафиолетового света для передачи изображения с базового материала на сухую пленку.
- Разработка, травление и удаление пленки (DES): Разработка экспонированной платы, травление ненужной меди, а затем удаление оставшейся сухой пленки для завершения внутреннего слоя.
- Внутренняя инспекция: Инспекция и ремонт схемы платы.
- АОИ (Автоматизированная оптическая инспекция): Сравнение изображений печатной платы с данными известной исправной платы для выявления дефектов, таких как промежутки или впадины.
- VRS (Система визуального ремонта): Ремонт обнаруженных дефектов на основе данных АОИ.
- Ремонт линий: Пайка золотой проволокой для заполнения промежутков или впадин для предотвращения электрических неисправностей.
- Ламинирование: Склеивание нескольких внутренних слоев вместе для формирования единой платы.
- Браунирование: Обработка поверхности для улучшения адгезии между платой и смолой, а также для увеличения смачиваемости медной поверхности. Заклепывание: Резка препрега (PP) по размеру и выравнивание его с внутренними слоями.
- Прессование, центрирование, обрезка и скос кромок.
- Сверление: Сверление отверстий различного диаметра в соответствии с требованиями заказчика для монтажных отверстий и для улучшения теплоотвода.
- Меднение: Гальваническое меднение отверстий для соединения слоев платы.
- Удаление заусенцев: Удаление заусенцев с краев отверстий для предотвращения плохого меднения.
- Десмирование: Удаление остатков смолы из отверстий для улучшения адгезии в процессе микроэтчинга.
- Безтоковое меднение (PTH): Меднение внутри отверстий для обеспечения электрической связи между слоями, а также для увеличения толщины меди.
Затем мы переходим к внешнему слою:
Аналогично процессу внутреннего слоя, подготовка внешних слоев к последующим процессам. 18. Предварительная обработка: Очистка поверхности платы путем пиклирования, щетки и сушки для увеличения адгезии сухой пленки.
- Ламинирование: Нанесение сухой пленки на поверхность печатной платы, подготовка к передаче изображения.
- Экспонирование: Экспонирование платы ультрафиолетовым светом для отверждения сухой пленки. Разработка: Удаление неотвержденной сухой пленки для выявления схемы цепи.
- Вторичное меднение и травление: Второй раунд меднения, за которым следует травление.
- Электролитическое покрытие: Покрытие открытых медных участков, не покрытых сухой пленкой, для увеличения проводимости и толщины меди, за которым следует оловянное покрытие для защиты схемы во время травления.
- Стрип-Этч-Стрип (SES): Удаление сухой пленки, травление непокрытой меди и удаление олова для завершения цепей внешнего слоя.
- Маска для пайки: Нанесение маски для пайки для защиты платы и предотвращения окисления.
На этом все слои печатной платы завершены, остались только последние шаги.
- Предварительная обработка: Кислотная промывка и ультразвуковая очистка для удаления оксидов и увеличения шероховатости медной поверхности.
- Печать: Нанесение чернил маски для пайки на участки, которые не должны паяться, обеспечение защиты и изоляции.
- Предварительная сушка: Сушка чернил для их отверждения перед экспонированием.
- Экспонирование: Использование ультрафиолетового света для отверждения чернил маски для пайки.
- Разработка: Удаление неотвержденных чернил.
- Последующая сушка: Полное отверждение чернил.
- Шелкография: Печать текста на печатной плате для идентификации и справки при пайке.
- Поверхностная обработка (OSP): Покрытие голой меди органической пленкой для предотвращения окисления и ржавчины.
- Формование: Резка платы в требуемую форму для упрощения сборки SMT и установки.
- Электрическое тестирование: Проведение теста летающим зондом для убедительности в отсутствии коротких замыканий.
- Финальный контроль качества (FQC): Проведение финальной инспекции путем выборочного осмотра и проверки плат.
- Упаковка и отправка: Вакуумная упаковка готовых печатных плат, подготовка их к отправке и доставке.
Это все шаги производства многослойных печатных плат от South-Electronic.
