🔧 Контрольный список этапа ввода данных!
- 📋 Полнота документа: получены ли все схемы, файлы *.brd, спецификации материалов, спецификации проекта и т. д.?
- ⏱️ Актуальность шаблона: убедитесь, что шаблон печатной платы[^1] является последней версией — старые шаблоны вызывают проблемы!
- ⏰ Схема устройства часов: проверьте, рационально ли размещены компоненты часов, чтобы избежать помех сигнала.
- 📌 Устройства позиционирования: убедитесь, что координаты устройства позиционирования в шаблоне на 100% точны.
- 📝 Ясность требований к проектированию: убедитесь, что проектные заметки, запросы на изменение и стандарты однозначны.
- 🚫 Запрещенные зоны: убедитесь, что запрещенные области размещения/маршрутизации на контуре отражены в шаблоне.
- 📏 Размеры и отверстия: размеры печатной платы, допуски и определения металлизированных отверстий должны быть точными.
- 🔒 Блокировка шаблона: заблокируйте файл структуры после проверки, чтобы предотвратить случайное редактирование.
🔍 Проверка после компоновки: 6 основных размеров!
🌟 Основы проверки компонентов
- ✅ Согласованность пакетов: все пакеты компонентов должны соответствовать библиотеке компании — используйте viewlog для получения обновлений
- 🔄 Интерфейсы плат: убедитесь, что сигналы/положение соответствуют материнской/дочерней плате; правильная ориентация разъемов с конструкциями, исключающими неправильную установку
- 🧩 100% размещение: убедитесь, что все компоненты размещены — никаких отстающих!
- 🛑 Проверка DRC перекрытия: включение верхних/нижних слоев с привязкой к месту для сканирования проблем DRC из-за перекрытий
- 🎯 Точки отметки: точек отметки должно быть достаточно для позиционирования в производстве
- ⚖️ Размещение тяжелых компонентов: размещение тяжелых компонентов вблизи опор печатной платы для минимизации деформации
- 🔒 Компоненты с блокировкой структуры: блокировка компонентов, связанных со структурой, после компоновки для предотвращения смещения
📡 Проверка функциональности и целостности сигнала
- 📊 Аналоговое/цифровое разбиение: разделение аналоговых/цифровых цепей на смешанных платах с рациональным потоком сигнала
- ⚡ Высокоскоростная компоновка[^2]: Тактовые/высокоскоростные устройства и согласующие резисторы должны соответствовать рекомендациям SI
- 🔗 Обработка опорной плоскости: Конденсаторы связи для сигналов между плоскостями должны находиться рядом с зонами трассировки
- ⚙️ Развязывающие конденсаторы: Количество и размещение развязывающих конденсаторов ИС напрямую влияют на стабильность сигнала
- 🛡️ Размещение компонентов ЭМС: ЭМС-чувствительные части[^3] например, схемы сброса должны соответствовать рекомендациям по проектированию
🔥 Планирование температур и питания
- 🌡️ Чувствительные к нагреву компоненты: кристаллы, жидкостные конденсаторы и т. д. должны находиться вдали от мощных источников тепла
- 🔋 Оптимизация пути питания: источники питания ИС не должны быть слишком далеко; рациональные схемы питания LDO/модулей
📡 Окончательная проверка после трассировки: 10 критических модулей!
⚡ Высокоскоростная и аналоговая/цифровая трассировка
- 📶 Постоянство импеданса: поддерживайте единообразный импеданс для высокоскоростных трасс; дифференциальные пары требуют соответствия длины/симметрии
- ⏱️ Обработка тактовой трассировки: прокладывайте тактовые линии на внутренних слоях; избегайте областей с плотным расположением переходных отверстий
- 🔢 Аналогово-цифровое разделение: АЦП располагаются на разделах; сигналы не пересекают разделенные зоны
🛡️ Проектирование ЭМС и надежности
- 🧲 Защита кристалла: размещайте заземляющие плоскости под кристаллами; никаких трасс через выводы компонентов
- ⚠️ Табу трассировки: избегайте острых/прямых углов; Сигналы соседних слоев должны быть направлены перпендикулярно
- 🌐 Обработка плоскости заземления: плоскости питания/заземления без островков/трещин; добавьте экранирующие переходные отверстия в местах разделения
🔌 Подробности питания/заземления и процесса
- ⚡ Допустимая токовая нагрузка: количество переходных отверстий питания/заземления должно соответствовать требованиям по току (ширина дорожки 1 А/мм)
- 📏 Запрещенные зоны: никаких дорожек вблизи металлических компонентов/монтажных отверстий; зазоры неметаллизированных отверстий должны соответствовать
- 🖨️ Шелкография и кодирование: правильные обозначения компонентов/маркировки полярности; Коды печатных плат в стандартных для компании позициях
🧰 Готовность к процессу и производству
- 🔍 План нулевого контроля качества: включите ограничения для сканирования ошибок контроля качества — устраните все критические проблемы
- 🎯 Оптические метки выравнивания: метки на стороне SMT избегают следов; добавьте метки рядом с компонентами BGA
- 📦 Полнота файла: файлы Gerber, файлы сверления, координаты SMT и т. д. должны быть полными со стандартизированным наименованием
📢 Заключение: 3 ключа к успеху проектирования печатных плат!
От ввода данных до завершения трассировки надежность печатных плат зависит от систематических процессов проверки, контроля, ориентированного на детали, и осведомленности о межэтапной проверке. Упущение любого шага может привести к проблемам массового производства — внедрение этого контрольного списка в качестве привычек проектирования является ключом к высокопроизводительным, надежным печатным платам!
[^1]: Понимание важности новейших шаблонов печатных плат может помочь предотвратить проблемы проектирования и обеспечить оптимальную производительность.
[^2]: Изучение методов высокоскоростной компоновки может улучшить проектирование печатной платы, гарантируя лучшую целостность сигнала и производительность.
[^3]: Изучение размещения деталей, чувствительных к ЭМС, может значительно повысить надежность печатной платы и соответствие стандартам.
