Внутри схемы: полное руководство по процессу производства печатных плат

Производство печатных плат включает в себя множество этапов, несмотря на широкое использование печатных плат, большинство людей не знают, как они производятся. Давайте расскажем об этом пошагово. Это самое полное объяснение процесса производства печатных плат в истории.

Мы объяснили в следующих 36 шагах, как происходит процесс производства печатных плат, каждый из которых требует множество производственных техник. Важно отметить, что процесс может варьироваться в зависимости от количества слоев печатной платы. Ниже описан полный процесс производства многослойных печатных плат:

Первый этап — Внутренний слой:

Создание схем внутреннего слоя печатной платы.

1. Резка: Резка базового материала печатной платы до точного размера для производства.
2. Предварительная обработка: Очистка поверхности базового материала печатной платы для удаления загрязнений.
3. Ламинирование: Нанесение сухой пленки на поверхность базового материала печатной платы, подготовка к последующей передаче изображения.
4. Экспонирование: Использование экспонировочного оборудования и ультрафиолетового света для передачи изображения с базового материала на сухую пленку.
5. Разработка, травление и удаление пленки (DES): Разработка экспонированной платы, травление ненужной меди, а затем удаление оставшейся сухой пленки для завершения внутреннего слоя.
6. Внутренняя инспекция: Инспекция и ремонт схемы платы.
7. АОИ (Автоматизированная оптическая инспекция): Сравнение изображений печатной платы с данными известной исправной платы для выявления дефектов, таких как промежутки или впадины.
8. VRS (Система визуального ремонта): Ремонт обнаруженных дефектов на основе данных АОИ.
9. Ремонт линий: Пайка золотой проволокой для заполнения промежутков или впадин для предотвращения электрических неисправностей.
10. Ламинирование: Склеивание нескольких внутренних слоев вместе для формирования единой платы.
11. Браунирование: Обработка поверхности для улучшения адгезии между платой и смолой, а также для увеличения смачиваемости медной поверхности. Заклепывание: Резка препрега (PP) по размеру и выравнивание его с внутренними слоями.
12. Прессование, центрирование, обрезка и скос кромок.
13. Сверление: Сверление отверстий различного диаметра в соответствии с требованиями заказчика для монтажных отверстий и для улучшения теплоотвода.
14. Меднение: Гальваническое меднение отверстий для соединения слоев платы.
15. Удаление заусенцев: Удаление заусенцев с краев отверстий для предотвращения плохого меднения.
16. Десмирование: Удаление остатков смолы из отверстий для улучшения адгезии в процессе микроэтчинга.
17. Безтоковое меднение (PTH): Меднение внутри отверстий для обеспечения электрической связи между слоями, а также для увеличения толщины меди.

Затем мы переходим к внешнему слою:

Аналогично процессу внутреннего слоя, подготовка внешних слоев к последующим процессам. 18. Предварительная обработка: Очистка поверхности платы путем пиклирования, щетки и сушки для увеличения адгезии сухой пленки.

19. Ламинирование: Нанесение сухой пленки на поверхность печатной платы, подготовка к передаче изображения.
20. Экспонирование: Экспонирование платы ультрафиолетовым светом для отверждения сухой пленки. Разработка: Удаление неотвержденной сухой пленки для выявления схемы цепи.
21. Вторичное меднение и травление: Второй раунд меднения, за которым следует травление.
22. Электролитическое покрытие: Покрытие открытых медных участков, не покрытых сухой пленкой, для увеличения проводимости и толщины меди, за которым следует оловянное покрытие для защиты схемы во время травления.
23. Стрип-Этч-Стрип (SES): Удаление сухой пленки, травление непокрытой меди и удаление олова для завершения цепей внешнего слоя.
24. Маска для пайки: Нанесение маски для пайки для защиты платы и предотвращения окисления.

На этом все слои печатной платы завершены, остались только последние шаги.

25. Предварительная обработка: Кислотная промывка и ультразвуковая очистка для удаления оксидов и увеличения шероховатости медной поверхности.
26. Печать: Нанесение чернил маски для пайки на участки, которые не должны паяться, обеспечение защиты и изоляции.
27. Предварительная сушка: Сушка чернил для их отверждения перед экспонированием.
28. Экспонирование: Использование ультрафиолетового света для отверждения чернил маски для пайки.
29. Разработка: Удаление неотвержденных чернил.
30. Последующая сушка: Полное отверждение чернил.
31. Шелкография: Печать текста на печатной плате для идентификации и справки при пайке.
32. Поверхностная обработка (OSP): Покрытие голой меди органической пленкой для предотвращения окисления и ржавчины.
33. Формование: Резка платы в требуемую форму для упрощения сборки SMT и установки.
34. Электрическое тестирование: Проведение теста летающим зондом для убедительности в отсутствии коротких замыканий.
35. Финальный контроль качества (FQC): Проведение финальной инспекции путем выборочного осмотра и проверки плат.
36. Упаковка и отправка: Вакуумная упаковка готовых печатных плат, подготовка их к отправке и доставке.

Это все шаги производства многослойных печатных плат от South-Electronic.