제조 공정 능력

PCB 제작 및 턴키 PCBA 생산 기준

다품종 생산

프로토타입에서 대량 생산까지 안정적인 공정 제어.

인증 시스템

ISO 기반 품질 관리 및 문서 통제.

완전한 추적 가능성

로트 관리, 검사 기록 및 전체 생산 추적.

PCB 제작 능력

강성, 유연 및 하이브리드 PCB 기술 전반의 제조 능력.

강성 PCB

  • 1–64 층
  • FR-4 / 고-TG / Rogers
  • 최소 간격: 3/3 밀
  • 두께: 0.2–6.0 mm

유연 PCB

  • 1–8 층
  • 폴리이미드 재료
  • 동적 및 정적 유연성
  • 두께: 0.1–0.6 mm

강성-유연 PCB

  • 1–20 층
  • 하이브리드 구조
  • 임피던스 제어
  • 고신뢰성 설계

PCBA 조립 능력

신뢰성 있는 턴키 PCBA 생산을 위한 SMT, THT 및 테스트 능력.

SMT 조립

  • 패키지: 0201 / QFN / BGA
  • 배치 정확도: ±0.03 mm
  • 스텐실 / 리플로우 / 프로파일링
  • SPI + AOI 인라인 검사

THT 및 혼합 기술

  • DIP / 수작업 납땜 / 선택적 납땜
  • 스루홀 커넥터 및 전원 부품
  • SMT + THT 혼합 조립 지원
  • 재작업 및 수리 능력

테스트 및 품질

  • AOI: 100%
  • BGA / QFN (필요 시) X-Ray 검사
  • 기능 테스트 / 노후화 (요청 시)
  • 완전한 추적성 및 QC 기록

공정 흐름 개요

PCB 제작 및 턴키 PCBA 조립을 위한 표준 생산 흐름.

PCB 제작

  1. DFM 검토 및 엔지니어링
  2. 재료 준비
  3. 내층 이미지 / 에칭
  4. 적층
  5. 드릴링
  6. 도금
  7. 외층 이미지 / 에칭
  8. 솔더 마스크
  9. 표면 마감
  10. 실크스크린
  11. 전기 테스트
  12. 최종 검사 및 포장

턴키 PCBA

  1. BOM 점검 및 소싱
  2. IQC 수입 검사
  3. 스텐실 및 솔더 페이스트 인쇄
  4. 픽 & 플레이스
  5. 리플로우 납땜
  6. SPI / AOI 검사
  7. THT / 수작업 납땜 (필요 시)
  8. X-Ray (BGA/QFN, 필요 시)
  9. 기능 테스트 (요청 시)
  10. 최종 QC 및 포장
  11. 배송
참고: 단계는 제품 기술 (HDI, 임피던스 제어, 강성-유연 등)에 따라 다를 수 있습니다. 요청 시 전체 추적성 기록을 제공합니다.

엔지니어링 지원 및 DFM 제어

제조 가능성과 안정적인 대량 생산을 보장하기 위한 사전 검토 및 프로세스 제어.

DFM 검토

  • Gerber / PCB 적층 검증
  • 임피던스 및 층 구조 확인
  • 최소 간격/공간 검증
  • 생산 전 위험 요소 피드백

BOM 및 소싱 제어

  • 승인된 공급자 채널 소싱
  • 대체 부품 확인
  • 로트 / 날짜 코드 추적성
  • IQC 검사 기록

생산 모니터링

  • 공정 매개변수 제어
  • 인라인 검사 체크포인트
  • 엔지니어링 변경 제어 (ECO)
  • 요청 시 품질 보고서

기술 사양 – PCB 제조

세부 제조 매개변수 및 소재 능력.

기술 사양 – PCBA 조립

SMT 정확도, 검사 기준 및 조립 한계

PCBA 프로젝트 시작하기

가능한 한 상세히 작성해 주시면, 다음 단계로 빠르게 진행할 수 있습니다.

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