تقديم

أصبحت عملية ملء الثقوب في تطليح الدارات الكهربائية المطبوعة (PCB) ضرورية بشكل متزايد مع أصبحت الأجهزة الإلكترونية أكثر نحافة وتراصاً. تسمح هذه الطريقة بتحقيق توصيلات عالية الكثافة من خلال تكديس الثقوب فوق الثقوب الممرة والعمياء. واحدة من أكثر الطرق فعالية لتحقيق قاع مسطح لكل ثقب هو ملؤها عن طريق التطليح.

فوائد ملء الثقوب بالتطليح

• يدعم تصميم توصيلات عالية الكثافة، بما في ذلك الثقوب المكدسة والثقوب على القرص.
• يعزز الأداء الكهربائي، مما يساعد في التصميم عالي التردد.
• يساعد في تبديد الحرارة.
• يجمع بين عملية سد الثقوب وإنشاء الاتصالات الكهربائية في خطوة واحدة.
• يملأ الثقوب العمياء بالنحاس المطلي، مما يوفر موثوقية أكبر وتوصيلية أفضل من استخدام الغراء الناقل.

عملية ملء الثقوب في الـ PCB

• دأ بتنظيف الـ PCB جيدًا لإزالة أي ملوثات قد تتداخل مع عملية التطليح. فحص اللوحة بحثًا عن أي عيوب، خاصةً في الثقوب التي تحتاج إلى ملء.
• إعداد حمام التطليح بالمحلول المناسب، وعادة ما يكون إلكتروليت مبني على النحاس. تأكد من أن الأنودات والكاثودات موضوعة بشكل صحيح. الاختيار بين الأنودات القابلة للذوبان أو غير القابلة للذوبان سيعتمد على متطلبات العملية الخاصة.
• تعيين كثافة التيار ودرجة حرارة حمام التطليح. عادةً ما يفضل الإعدادات الأقل لضمان توزيع متساوي للنحاس داخل الثقوب. ضبط المسافة بين الكاثود والأنود وفقًا لمواصفات إعدادك ومتطلبات تصميم الـ PCB.
• اختر طريقة التقليب، طبق شكل موجة التيار الكهربائي المختار، سواء كان تيار مستمر أو نبضي، اعتمادًا على سماكة اللوحة وجودة الطلاء المطلوبة.
• بعد أن يتم تطليح الثقوب بالكامل، قم بإزالة الـ PCB بعناية من الحمام. فحص الثقوب المطلية للتأكد من توحيد واكتمال الملء.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على العملية

• نوع الأنود: هناك نوعان رئيسيان: الأنودات القابلة للذوبان (عادة كرات نحاسية مع الفوسفور) والأنودات غير القابلة للذوبان. يمكن للأنودات القابلة للذوبان أن تخلق شوائب في محلول التطليح، بينما الأنودات غير القابلة للذوبان مستقرة ولا تحتاج إلى صيانة، على الرغم من أنها تستخدم المزيد من الإضافات.المسافة بين الكاثود والأنود: المسافة هنا حاسمة. قد تتطلب معدات مختلفة تصاميم مختلفة، ولكن الجميع يجب أن يلتزم بالمبادئ الأساسية للتطليح.طرق التقليب: توجد طرق مختلفة، مثل التقليب الميكانيكي أو بالهواء. لملء الثقوب، من الشائع إضافة تصميم نفث إلى تركيبة الأسطوانة النحاسية التقليدية، ولكن هذا يتطلب النظر بعناية في عدد النفاثات، ومسافتها، وزاويتها.كثافة التيار ودرجة الحرارة: يمكن أن تبطئ كثافة التيار المنخفضة ودرجة الحرارة ترسب النحاس على السطح، مما يسمح بدخول المزيد من أيونات النحاس والمشرقات إلى الثقوب. هذا يحسن ملء الثقوب ولكن يمكن أن يقلل من كفاءة التطليح بشكل عام.المقوم: دقة المقوم أساسية، خاصة لملء الثقوب بالطلاء المنمط، حيث أن مساحة الكاثود صغيرة. كلما كانت خطوط المنتج أكثر تعقيدًا وكلما كانت الثقوب الصغيرة أصغر، كلما كان المقوم يحتاج إلى أن يكون أكثر دقة، عادةً ضمن دقة إخراج بنسبة 5٪.شكل الموجة: هناك نوعان رئيسيان: التطليح بالنبض والتطليح بالتيار المستمر. التطليح بالتيار المستمر أبسط ولكنه أقل فعالية للألواح الأكثر سمكًا، بينما التطليح بالنبض، على الرغم من كونه أكثر تعقيدًا، فهو أفضل للألواح الأكثر سمكًا.

خاتمة

تعمل عملية ملء الفتحة المطلية على تحسين الأداء الكهربائي، والتبديد الحراري، والموثوقية عن طريق ملء الثقوب بالنحاس المطلي بالكهرباء. يتيح التوصيلات البينية عالية الكثافة في الأجهزة الإلكترونية المضغوطة بشكل متزايد. تعد عملية ملء الثقب المطلي أمرًا أساسيًا لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحديث.