تتضمن عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) العديد من الخطوات، على الرغم من استخدام لوحات الدوائر المطبوعة على نطاق واسع، إلا أن معظم الناس غير مدركين لكيفية إنتاجها. دعونا نشرح ذلك خطوة بخطوة. هذا هو الشرح الأكثر شمولاً لعملية إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة في التاريخ.
لقد شرحنا في الـ٣٦ خطوة التالية كيف يتم عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة، كل خطوة تتطلب تقنيات تصنيع متعددة. من المهم ملاحظة أن العملية قد تختلف حسب طبقات لوحة الدوائر المطبوعة. فيما يلي يتم وصف العملية الكاملة لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات:
أولاً، الطبقة الداخلية:
التي تتضمن إنشاء دوائر الطبقة الداخلية للوحة الدوائر المطبوعة. ١. القطع: قطع المادة الأساسية للوحة الدوائر المطبوعة إلى الحجم الدقيق للإنتاج. ٢. المعالجة المسبقة: تنظيف سطح المادة الأساسية للوحة الدوائر المطبوعة لإزالة الملوثات. ٣. اللصق: تطبيق فيلم جاف على سطح المادة الأساسية للوحة الدوائر المطبوعة، استعداداً لنقل الصورة اللاحق. ٤. التعريض: استخدام معدات التعريض والضوء فوق البنفسجي لنقل الصورة من المادة الأساسية إلى الفيلم الجاف. ٥. التطوير والنقش والتجريد (DES): تطوير اللوحة المعرضة، نقش النحاس غير المرغوب فيه، ثم إزالة الفيلم الجاف المتبقي لإكمال الطبقة الداخلية. ٦. التفتيش الداخلي: فحص وإصلاح دوائر اللوحة. ٧. التفتيش البصري الأوتوماتيكي (AOI): مقارنة صور اللوحة الدوائر المطبوعة مع بيانات من لوحة جيدة معروفة لتحديد العيوب مثل الفجوات أو الانخفاضات. ٨. نظام الإصلاح البصري (VRS): إصلاح العيوب المكتشفة بناءً على بيانات AOI. ٩. إصلاح الخطوط: لحام سلك ذهبي لملء الفجوات أو الانخفاضات لمنع الأعطال الكهربائية. ١٠. اللصق: لصق عدة طبقات داخلية معاً لتشكيل لوحة واحدة. ١١. التحميض: معالجة السطح لتحسين الالتصاق بين اللوحة والراتنج، ولزيادة قابلية التبليل لسطح النحاس. التثقيب: قص البريبريج (PP) بالحجم ومحاذاته مع الطبقات الداخلية. ١٢. الضغط، الاستهداف، التشذيب، وتجليخ الحواف. ١٣. الثقب: ثقب ثقوب بأقطار مختلفة حسب متطلبات العميل، للمكونات المثقوبة وللمساعدة في تبديد الحرارة. ١٤. الطلاء بالنحاس: طلاء النحاس داخل الثقوب المثقوبة لربط طبقات اللوحة. ١٥. إزالة الزوائد: إزالة الزوائد من حواف الثقوب لمنع سوء طلاء النحاس. ١٦. التنظيف: إزالة بقايا الراتينج من الثقوب لتحسين الالتصاق خلال عملية النقش الدقيق. ١٧. الطلاء بالنحاس بدون كهرباء (PTH): طلاء النحاس داخل الثقوب لضمان الاتصال الكهربائي بين الطبقات، مع زيادة سمك النحاس أيضاً.
ثم، نأتي إلى الطبقة الخارجية:
مشابه لعملية الطبقة الداخلية، بهدف تحضير الطبقات الخارجية للعمليات اللاحقة. ١٨. المعالجة المسبقة: تنظيف سطح اللوحة عن طريق التخليل، الفرشاة، والتجفيف لزيادة التصاق الفيلم الجاف. ١٩. اللصق: تطبيق فيلم جاف على سطح اللوحة الدوائر المطبوعة، استعداداً لنقل الصورة. ٢٠. التعريض: تعريض اللوحة لضوء الأشعة فوق البنفسجية لتصلب الفيلم الجاف. التطوير: إزالة الفيلم الجاف غير المتصلب لكشف نمط الدائرة. ٢١. الطلاء بالنحاس الثانوي والنقش: جولة ثانية من طلاء النحاس تليها عملية النقش.
٢٢. الطلاء الكهربائي: طلاء المناطق المكشوفة من النحاس التي لم تغطها الفيلم الجاف لزيادة التوصيل وسمك النحاس، يليه طلاء بالقصدير لحماية الدوائر أثناء النقش. ٢٣. الشريط-النقش-الشريط (SES): إزالة الفيلم الجاف، نقش النحاس المكشوف، وإزالة القصدير لإنهاء دوائر الطبقة الخارجية. ٢٤. قناع اللحام: تطبيق قناع اللحام لحماية اللوحة ومنع الأكسدة.
حتى الآن، جميع طبقات اللوحة الدوائر المطبوعة مكتملة، فقط الخطوات النهائية متبقية.
٢٥. المعالجة المسبقة: غسل بالحمض وتنظيف بالموجات فوق الصوتية لإزالة الأكاسيد وجعل سطح النحاس خشن. ٢٦. الطباعة: تطبيق حبر قناع اللحام على المناطق التي لا ينبغي لحامها، موفراً الحماية والعزل. ٢٧. الخبز المسبق: تجفيف الحبر لتصلبه قبل التعرض. ٢٨. التعرض: استخدام ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتصلب حبر قناع اللحام. ٢٩. التطوير: إزالة الحبر غير المتصلب. ٣٠. الخبز اللاحق: تصلب الحبر بالكامل. ٣١. الطباعة الحريرية: طباعة نص على لوحة الدوائر المطبوعة للتعريف والمرجع عند اللحام.
٣٢. المعالجة السطحية (OSP): تغطية النحاس العاري بفيلم عضوي لمنع الأكسدة والصدأ. ٣٣. التشكيل: قطع اللوحة بالشكل المطلوب لتسهيل تجميع SMT والتركيب. ٣٤. الاختبار الكهربائي: إجراء اختبار بالمسبار الطائر للتأكد من عدم وجود دوائر قصيرة. ٣٥. التحكم بالجودة النهائي (FQC): إجراء فحص نهائي من خلال أخذ عينات وفحص اللوحات. ٣٦. التعبئة والشحن: تعبئة لوحات الدوائر المطبوعة النهائية تحت الفراغ، استعداداً للشحن والتوصيل.
هذه كل الخطوات لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة متعددة الطبقات من South-Electronic.
