يعد PCB Stencils، المعروف أيضًا باسم SMT Stencil، قالبًا خاصًا لـ SMT. وتتمثل مهمتها الرئيسية في المساعدة في ترسيب معجون اللحام؛ والغرض من ذلك هو نقل الكمية الدقيقة من معجون اللحام إلى الموقع المحدد على PCB الفارغ.

استنسل SMD PCB

يتم تخصيص استنسل SMD استنادًا إلى ملفات CAD أو Gerber، وعند عمل استنسل SMD، يجب أن يتطابق الاستنسل مع النموذج الأولي لثنائي الفينيل متعدد الكلور المصمم. إنه يقلل من احتمال حدوث خطأ عند لحام النموذج الأولي لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور يدويًا ويتجنب العمليات اليدوية المملة.

1.استنسل الليزر

يعتمد استنسل الليزر بشكل أساسي على الآلة، والغرض من ذلك هو نقل الكمية الدقيقة من معجون اللحام أو الغراء الأحمر إلى الموضع المقابل على لوحة PCB الفارغة. يقوم الموظفون فقط بتصميم الثقوب واستيراد وتصدير الملفات، وتقوم آلة القطع بالليزر بنقش الاستنسل بالليزر وفقًا للملفات، ثم تلميعها لجعل تأثير القصدير أفضل، والسرعة سريعة، والجودة أيضًا جيدة جدًا .

ميزة:
1) دقة عالية. يتم ضمان دقة الموضع ودقة حجم فتحة التسرب في القالب (خطأ 3um)

2) دورة معالجة قصيرة (مدفوعة بالبيانات)

3) التحكم في الخطة، واتساق الجودة الجيدة، لا تعتمد على الصيغ الكيميائية المعقدة ومعلمات العملية للتحكم في الكمية

4) جدار الثقب أملس، والخشونة <3um، ويمكن جعل الفتحة صغيرة في الأعلى وكبيرة في الأسفل من خلال خصائص تركيز الشعاع، مع تفتق معين، وهو مناسب لتحرير معجون اللحام، و يمكن التحكم في حجم وشكل الوسادة

5) لا يوجد سائل كيميائي، لا معالجة كيميائية، لا تلوث بيئي

سلبيات:
تكلفة أعلى

2.استنسل FG

يتكون FG من كلمتين إنجليزيتين Fine (ناعمة) وGrain (حبيبة). لذلك نحن نسميها عادة FG. يتم استخدام شبكة الفولاذ FG بشكل رئيسي في الفتحات الصغيرة، ويكون جدار الثقب أملسًا ومعلبًا جيدًا. نادرا ما يستخدم هذا النوع من الاستنسل، وبالتدريج لا يستخدمه أحد. الآن يتم استبداله باستنسل الليزر.

3.الاستنسل المحفور

تدفق العملية: بيانات تنسيق جربر ← إنتاج الفيلم ← التعريض ← التطوير ← النقش ← تنظيف الألواح الفولاذية ← فتح الشبكة وطلاء طبقة من الغراء المضاد للحمض على اللوحة الفولاذية

يستخدم في الدوائر المتكاملة، وشاشات الفلورسنت، والترشيح الدقيق، والأقطاب الكهربائية الدقيقة، وما إلى ذلك.

مزايا:
تكلفة منخفضة

سلبيات:
1) غير صديقة للبيئة

2) جدار الثقب خشن، والشكل خارج عن السيطرة، ونفاذية معجون اللحام سيئة للغاية. لأنه أثناء التآكل، لا يقوم المحلول الكيميائي بإذابة المعدن في الاتجاه الرأسي فحسب، بل يقوم أيضًا بحفر الجدار الجانبي بشكل مستمر، مما يجعل من الصعب الحصول على شكل فتح مُرضٍ وتشطيب سطحي لجدار الثقب بغض النظر عن التآكل الناقص أو التآكل الزائد أو التحكم المناسب في وقت التآكل. يكون لها تأثير ضار جدًا على تحرير الوسادة

3) دقة الموضع منخفضة وحجم الفتح غير دقيق. نظرًا لأن الرسم الضوئي أو التصوير الفوتوغرافي مطلوب للحصول على قاعدة القناع، والتعرض مطلوب لإكمال نقل النمط، فإن حجم القالب النهائي يتأثر بعمليات متعددة، ولا مفر من حدوث أخطاء في الموضع. وفي الوقت نفسه، فإن دقة اللوحة السفلية وعملية نقل النمط والتآكل الجانبي، كلها تجعل من الصعب التحكم في حجم الفتحة

4.خطوة الاستنسل

يتم تصنيع استنسل السلم بسماكتين أو أكثر على نفس الاستنسل. من أجل التعامل مع جميع الأجزاء الإلكترونية الكبيرة والصغيرة التي تظهر على نفس لوحة الدائرة في نفس الوقت، ولكن أيضًا للحصول على جودة لحام جيدة. نحتاج عادةً إلى طباعة سماكات مختلفة من عجينة اللحام على نفس الاستنسل، وذلك للتحكم بدقة في كمية القصدير، لذلك يجب استخدام استنسل متدرج (أي سماكة محلية STEP-UP، ترقق موضعي STEP-DOWN) عند الولادة

5.الاستنسل الكهربائي

تدفق العملية: طلاء فيلم حساس للضوء على الركيزة ← التعرض ← التطوير ← تشكيل النيكل الكهربائي ← التشكيل ← تنظيف صفائح الفولاذ ← الشباك

ميزة:
1) جدار الثقب الأملس: خشونة جدار الثقب: 0.4um

2) دقة عالية لموضع الفتح: ±0.6um. 3. السطح المطلي بالنيكل أكثر سلاسة

3) يكون استدقاق جدار الثقب ثابتًا عند 5°-6°، مما يجعل من السهل إزالة معجون اللحام

4) بالمقارنة مع قالب الليزر الفولاذي المقاوم للصدأ، يتم زيادة الصلابة بنسبة 30%، وليس من السهل تغيير الشكل، ويتم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير.

5) الجزء الأمامي والخلفي من الاستنسل مصقول بالمرآة، وكرات اللحام لديها سيولة أفضل، والاستنسل خالي من التنظيف بعد الطباعة

6) يمكنك بسهولة إنشاء QFP فائق الدقة باستخدام PITCH≧0.30mm وSOP وBGA وCSP مع خطوة صغيرة، وما إلى ذلك.

7) وفقًا لمتطلبات محتوى القصدير للمكونات الإلكترونية المختلفة على نفس PCB، يمكن تصنيع سماكات مختلفة على نفس القالب، وبالتالي تحسين عملية الطباعة واللحام بشكل كبير

سلبيات:
تكلفة أعلى من طريقة الاستنسل بالليزر

6.استنسل نانومتر

يطبق على الدوائر المتكاملة هيكل اللوحة صغير والوسادات كثيفة، مثل: COB، IC المرتبط، إلخ.

مزايا:
بالنسبة للوسادات الصغيرة، مسافة قريبة، ليس من السهل توصيل القصدير

سلبيات:
تكلفة أعلى

7.شبكة فولاذية مصقولة كهربائيًا

قالب التلميع الكهربائي هو المعالجة اللاحقة للصفائح الفولاذية من خلال الطرق الكهروكيميائية بعد القطع بالليزر لتحسين جدار الفتح

ميزة:
1) جدار الثقب أملس، ومناسب بشكل خاص للملعب فائق الدقة QFP/BGA/CSP

2) تقليل عدد عمليات مسح قوالب SMT، مما يحسن كفاءة العمل بشكل كبير

عند عمل استنسل SMT، يجب الانتباه إلى المواصفات والمسائل الهامة التالية:

يجب الحفاظ على مسافة آمنة بين الوسادة والوسادة، اعتمادًا على الوضع (فجوة الوسادة 0.23 مم ~ 0.4 مم)؛
بشكل عام، يكون اتجاه التوسع نحو الخارج. إذا كان قريبًا جدًا من الأجزاء الأخرى، فيمكن اعتبار الجزء المتبقي متوسعًا داخليًا (للتأكد من عدم توصيله بأجزاء أخرى وعدم تشوه الشبكة الفولاذية أثناء التنظيف)؛
يجب أن تضمن المكونات ذات الفتحات الصغيرة جدرانًا ناعمة وأداء لحام جيدًا (مثل BGA وCSP والمكونات الأخرى التي يبلغ قطر الكرة 0.3 مم)؛
النسبة التي يشار إليها عادةً هي نسبة المساحة: مثل 1:1 تساوي مساحة لوحة PCB: مساحة فتحة الشبكة الفولاذية (باستثناء تلك الخاصة)؛
بالنسبة للنقاط الساكنة المثلثة القريبة من الأجزاء، لا يمكن فتح الثقوب، وفي الوقت نفسه، يجب التأكد من أن فتحات الأجزاء لا يمكن أن تغطي النقاط الساكنة، وذلك للتأكد من عدم إمكانية قصر الدائرة الساكنة على النقاط الساكنة مع الأجزاء.
من أجل ضمان كمية طباعة معجون اللحام وجودة اللحام، يجب أن يكون سطح الاستنسل أملسًا وموحدًا، ويجب أن يكون السمك موحدًا. يجب أن يتوافق سمك الاستنسل مع فرضية أصغر درجة QFP BGA.
الإشارة إلى النماذج “المحتوية على الرصاص” أو “الخالية من الرصاص”، ووضع علامة “ROHS” على الاستنسل للنماذج الخالية من الرصاص؛ لسهولة الإنتاج، يوصى بنقش الأحرف التالية في الزاوية السفلية اليسرى أو اليمنى من الاستنسل: النموذج؛ T;التاريخ;اسم شركة إنتاج الاستنسل.