Con los avances tecnológicos, el proceso de fabricación de productos electrónicos se ha vuelto cada vez más complejo, requiriendo una tecnología de ensamblaje altamente automatizada. El ensamblaje de PCBA es un paso crucial en este proceso. Sin embargo, para muchos clientes nuevos, comprender los componentes del costo del ensamblaje puede ser un desafío. Este artículo se centra en el análisis de la estructura de costos de PCBA.

Al diseñar productos electrónicos, es importante evaluar los costos de hardware. ¿Cuáles son los principales componentes del costo de hardware? Consisten principalmente en los precios de los componentes, PCB y SMT+DIP (Montaje Superficial + Inserción por Inserción), el costo del ensamblaje de PCBA. En otras palabras, calcular los costos de hardware se traduce esencialmente en calcular el costo del ensamblaje de PCBA.

Proceso de Ensamblaje de PCBA

El ensamblaje de PCBA es el proceso de aplicar la tecnología de ensamblaje SMT al ensamblaje de placas de circuito impreso. El proceso incluye principalmente los siguientes pasos: adquisición de componentes, fabricación de plantillas, ensamblaje, soldadura e inspección de soldadura. El ensamblaje es el componente central de todo el proceso.

En general, el costo del procesamiento del ensamblaje de PCBA consta de los siguientes componentes:

• Coste de la placa PCB (gratuito si el cliente lo proporciona);
• Coste de adquisición de componentes (gratuito si el cliente lo proporciona);
• Coste del procesamiento SMT (ensamblaje SMD + post-soldadura DIP);
• Coste de prueba y ensamblaje de PCBA

Coste de la placa PCB

Aprendamos a calcular el coste del procesamiento del ensamblaje de PCBA.

Envíe el archivo de PCB diseñado por I+D, abra el esquema de PCB y exporte la lista de materiales (BOM) correspondiente.

El proveedor de servicios de ensamblaje de PCBA producirá la PCB desnuda basándose en el archivo de PCB. En este punto, se incurre en la primera parte del costo: el costo de la placa PCB. El costo de la placa PCB depende de su complejidad de fabricación, como el número de capas (4 capas, 8 capas); el tipo de placa (FR4, aluminio, tinta de carbono, FPC); la marca y el estándar de la placa (Shengyi TG135, Jiantao TG150); y las técnicas de procesamiento de la placa (inmersión en oro, pulverización de estaño, cobre desnudo, recubrimiento de vías y taponamiento de resina). Estos costos varían. La colaboración a largo plazo con un proveedor integral de servicios de fabricación de PCBA ofrece precios más competitivos. Al fin y al cabo, además de la placa PCB, también se incluyen la lista de materiales (BOM) y el SMT, lo que se traduce en mejores precios y plazos de entrega. Para calcular los costos de las PCB, primero determine el precio por metro cuadrado. Luego, calcule cuántas PCB se pueden fabricar con cada metro cuadrado de material. Finalmente, divida el precio por metro cuadrado entre la cantidad de PCB producidas por metro cuadrado para obtener el precio unitario.

Costos de Adquisición de Componentes

Tras extraer la lista de materiales (BOM) de los archivos de diseño de hardware, organice los componentes en la BOM (Lista de Materiales), agrupando los componentes idénticos en categorías y calculando la cantidad de componentes en cada categoría. Esto facilitará el cálculo de los costos de los componentes y los costos de SMT según la BOM.

A continuación, analicemos el segundo componente del costo del procesamiento de PCBA: la tarifa de adquisición de componentes. El fabricante compra los componentes necesarios según la lista de materiales (BOM). Al comprar componentes, tenga en cuenta que se aplica un recargo del 5% por pérdida de material debido a problemas como la carga de resistencias y condensadores en las bobinas, así como a pérdidas en los chips SMT (por ejemplo, colocación incorrecta de la placa, extracción inadecuada de la cinta, etc.). Generalmente, los fabricantes con socios de componentes de larga data ofrecen precios más bajos.

Costos de procesamiento SMT (Montaje de chip SMD + Post-soldadura DIP)

El costo específico del procesamiento SMT varía según diversos factores, como el tipo y la cantidad de componentes, la dificultad del proceso y el rendimiento del equipo. Generalmente, los costos de procesamiento SMT incluyen principalmente mano de obra, equipo y materiales. Una estimación precisa de costos requiere una consideración exhaustiva de estos factores y una comunicación exhaustiva con el fabricante.

Al calcular los costos de procesamiento SMT, primero considere el tamaño del lote y si se agregará un costo de ingeniería. Luego, calcule el número de puntos multiplicado por el precio por punto.

1. Proceso de producción SMT y detalles del proceso

Carga -> Impresión de pasta de soldadura -> Componentes SMD -> Inspección visual -> Horno de reflujo -> Lavado ultrasónico de placas -> Corte -> Inspección de apariencia -> Empaquetado (Algunos productos requieren programación de circuitos integrados y pruebas funcionales de PCBA).

2. Cálculo del número de componentes

Las tarifas de procesamiento SMT se calculan generalmente en función del número de componentes. El material del chip SMT cuenta como un punto por cada dos pines, y los componentes DIP como un punto por cada pin. Cada resistencia, condensador o diodo en chip cuenta como un punto; un transistor cuenta como 1,5 puntos; y un circuito integrado cuenta como un punto por cada cuatro pines. El número total de componentes SMT en la placa se calcula utilizando la lista de materiales (BOM).

3. Cálculo del coste del procesamiento SMT

Tarifa de procesamiento SMT = número de componentes * precio por componente (la tarifa de procesamiento incluye el coste de materiales auxiliares como pegamento rojo, pasta de soldadura y solución de limpieza para placas). El precio por componente suele estar entre 0,01 y 0,025 yuanes.

4. Otros costes

Las fijaciones de prueba de PCBA, las plantillas, los costes de puesta en marcha, las fijaciones, la programación, la triple prueba, el recubrimiento adhesivo y otras tarifas acordadas se calcularán por separado.

Para calcular razonablemente los costos de procesamiento de parches de PCBA, también puede seguir los siguientes métodos:

• 1. Comprenda la estrategia de precios del fabricante: Cada fabricante tiene diferentes estrategias de precios. Al investigar a varios fabricantes, puede comprender el nivel de precios promedio de la industria y evaluar razonablemente los costos de procesamiento.
• 2. Considere las ventajas de la producción en masa: Generalmente, el costo unitario de la producción en masa es menor que el de lotes pequeños. Por lo tanto, al calcular los costos, considere el volumen de ventas esperado del producto para seleccionar un tamaño de lote de producción adecuado.
• 3. Comunique plenamente con el fabricante: Al comunicarse con el fabricante de parches, infórmele claramente los requisitos y especificaciones detallados del producto y obtenga su método de cotización detallado y la estructura de costos para facilitar el cálculo.
• 4. Calcule con precisión los costos de material: Los costos de material son un componente clave de los costos de procesamiento de parches de PCBA. Se requieren estimaciones precisas basadas en el tipo, la marca y la cantidad de componentes necesarios para garantizar cálculos de costos precisos.

Al calcular los costos de procesamiento de PCBA, es importante considerar completamente los factores mencionados y realizar una estimación de costos sólida. Al comparar varios proveedores, puede seleccionar uno que se ajuste a su presupuesto y ofrezca un servicio de alta calidad.

En resumen, comprender los costos de procesamiento de PCBA y los métodos de cálculo puede ayudarle a desarrollar un presupuesto y un plan de proyecto razonables. Al realizar el procesamiento de PCBA, una comprensión detallada del proceso, una comunicación fluida con el proveedor y un cálculo de costos eficaz pueden garantizar un proyecto sin contratiempos. Si necesita servicios de procesamiento de PCBA, se recomienda elegir un proveedor confiable y calcular los costos según sus necesidades y presupuesto reales.