En cada dispositivo electrónico que se utiliza hoy en día, hay una placa de circuito impreso (PCB) que lo hace funcionar. Una PCB es el corazón de un dispositivo electrónico, ya sea que estemos hablando de un altavoz inteligente en su hogar, su nuevo termostato inteligente o el velocímetro digital de su automóvil. Por supuesto, crear electrónica funcional requiere algo más que simplemente reunir un montón de componentes y resistencias.
El proceso de ensamblaje de PCB es fundamental para el éxito por primera vez. Un solo paso en falso puede provocar fallos de funcionamiento, pérdida de funcionalidad e incluso el riesgo de sufrir un accidente. En este artículo, cubriremos algunos de los pasos más importantes del proceso de ensamblaje de PCB y lo que usted debe saber.
Esto no es fabricación de placas de circuito.
Primero, comprenda que el proceso de ensamblaje de PCB ocurre durante un período específico de desarrollo de dispositivos electrónicos. No se trata de fabricación: ocurre primero. Por ejemplo, en South-Electronic fabricaremos la propia placa de circuito, incluidas todas las capas necesarias, la creación de trazas y todos los demás pasos importantes, y luego procederemos al montaje de la PCB.
En pocas palabras, el ensamblaje de PCB es el proceso de colocar todo en un solo lugar y crear funcionalidad a partir de múltiples componentes. Se necesita una placa recién fabricada, se le agregan componentes y resistencias y luego se asegura de que funcione como se supone que debe hacerlo.
Obtenga más información sobre la tecnología de ensamblaje de PCB
Ensamblar una placa de circuito impreso requiere más que componentes en bruto y una placa bien diseñada. También requiere la técnica adecuada. En este caso, hay múltiples opciones para elegir, cada una de las cuales conduce a algo diferente. Por ejemplo, existe la tecnología de montaje en superficie (SMT), la soldadura manual y el uso de máquinas pick and place.
Si bien algunos procesos de ensamblaje de PCB requieren solo una técnica, otros requieren una combinación de dos o más. Por ejemplo, muchas placas de circuito requieren una combinación de tecnología de orificio pasante (THT) y tecnología de montaje en superficie. Saber cuándo, dónde y cómo integrar estas tecnologías es una consideración importante a la hora de elegir una empresa para gestionar su proyecto o producción.
También es importante comprender que los pasos de ensamblaje de PCB involucrados en diversas tecnologías también son diferentes. A continuación, describimos algunos de los pasos básicos involucrados y en qué se diferencian entre técnicas.
Proceso de ensamblaje de PCB:
Pasta de soldadura: si está utilizando un proceso de ensamblaje de PCB tradicional, el primer paso es aplicar pasta de soldadura. Tenga en cuenta que este no es el caso con THT, pero SMT requiere la aplicación de pegado y/o impresión.
Colocación de componentes: en el proceso tradicional de ensamblaje de PCB, el siguiente paso es colocar los componentes en la placa. Esto se puede hacer manualmente o con la ayuda de maquinaria (sistemas pick and place). En el montaje THT, los componentes se colocan a mano, lo que requiere una precisión increíble. Durante el proceso SMT, los sistemas robóticos colocan componentes en placas de circuito. Tenga en cuenta que la colocación automática es mucho más rápida que la colocación manual y es igual de precisa.
Soldadura por reflujo: en el proceso tradicional de ensamblaje de PCB, el siguiente paso es la soldadura por reflujo, donde la soldadura primero se funde y luego se vuelve a solidificar. La placa y todos sus componentes pasan por un horno para calentar la soldadura, lo que la licua y garantiza que se realice la conexión antes de que la placa se traslade a un refrigerador, donde se enfría la soldadura.
Tenga en cuenta que el proceso THT no requiere reflujo de soldadura. En cambio, el segundo paso aquí es inspeccionar la placa y corregir la ubicación de los componentes. Esto se debe al proceso de colocación manual: la inspección visual junto con el diseño del marco de envío ayuda a garantizar la precisión de la colocación.
En el proceso SMT, la soldadura por reflujo también ocurre en este momento. La placa pasa a través de un horno, derritiendo la pasta de soldadura, permitiéndole fluir según sea necesario, y luego la placa pasa a través de una serie de refrigeradores que reducen gradualmente la temperatura, solidifican la soldadura en la placa y unen los componentes en su lugar.
Inspección: el siguiente paso en el proceso tradicional de ensamblaje de PCB es una inspección visual de la placa, la soldadura y los componentes. Tenga en cuenta que este paso se ha realizado tanto en procesos THT como SMT.
Inserción de piezas por orificios pasantes: los procesos tradicionales requieren que la inserción por orificios pasantes se realice manualmente después del proceso de inspección y reflujo. La soldadura también se suele realizar a mano, pero también se puede realizar mediante soldadura por ola.
En este momento, la soldadura por ola también se produce durante el proceso THT. Toda la placa se mueve sobre la soldadura líquida y luego a través de un enfriador para solidificar la soldadura.
Tenga en cuenta que no hay pasos relevantes en el proceso SMT (en realidad se realiza y finaliza en solo tres pasos, pero aun así se debe realizar una inspección visual para garantizar la precisión y reducir la posibilidad de error).
Inspección y limpieza final: el paso final en el proceso tradicional de ensamblaje de PCB es realizar una inspección final de la placa, las uniones de soldadura y los componentes, y limpiar para garantizar que se eliminen los residuos o el exceso de soldadura.
Adecuado para su proceso de ensamblaje de PCB
Mientras que la asamblea SMT Aunque el proceso es más rápido y a menudo más preciso que un proceso tradicional de ensamblaje de PCB o un proceso THT, no siempre es la mejor opción. Por ejemplo, si solo necesita ensamblar un prototipo de placa, el método THT puede ser una mejor opción. Cada situación es diferente y ninguna solución se adaptará a todas las necesidades en todo momento.
En South-Electronic entendemos que las necesidades, los presupuestos y los objetivos varían. Nos enorgullecemos de brindar soluciones para cada necesidad del cliente. Ya sea que esté produciendo un único prototipo para una necesidad de prueba de concepto o preparándose para pasar a la producción a gran escala y producir miles de unidades, podemos ayudarlo. Contáctenos hoy para programar su consulta u obtener más información sobre nuestros servicios y capacidades.
