¿Su presupuesto para proyectos de PCB es ajustado? ¿Está cansado de tarifas ocultas y gastos inesperados?

El costo de PCB¹ varía mucho. Una placa de doble cara² simple puede costar entre $10 y $20 para pedidos pequeños. Las placas complejas pueden costar cientos. Un alto volumen o el abastecimiento en el extranjero a menudo reducen los precios.

Siempre me pregunto sobre los costos de las PCB. A veces parece un misterio. Desglosemos lo que realmente impulsa el precio.

¿Qué factores afectarán el costo de la PCB?

Los costos de las PCB sorprenden a muchas personas. ¿El precio siempre refleja la calidad? ¿Hay factores ocultos?

Muchas cosas afectan el costo de la PCB. Esto incluye el tamaño de la placa³, las capas, el material y la complejidad. Además, el volumen del pedido⁴, el proceso de fabricación y el envío impactan el precio final.

Cuando empecé a diseñar PCBs, asumí que el precio se basaba principalmente en el tamaño. Me equivoqué. Los factores son mucho más intrincados. Comprenderlos ayuda a tomar decisiones inteligentes. Mis primeros proyectos me enseñaron que ahorrar unos pocos dólares en material o complejidad de diseño a menudo conducía a problemas mayores más adelante. Por eso es importante analizar más a fondo cada factor.

Selección de materiales

El tipo de material marca una gran diferencia. FR-4 es estándar y barato. Las placas de alta frecuencia utilizan laminados especiales⁵. Estos cuestan más. Las PCB flexibles también cuestan más debido a los materiales únicos.

Número de capas

Más capas significan mayor costo. Una placa de 2 capas es más barata que una de 4 capas. Cada capa añade complejidad. También añade más pasos de fabricación. Esto aumenta la mano de obra y el uso de material.

Tamaño y forma de la placa

Las placas más grandes usan más material. Esto aumenta el costo. Las formas irregulares podrían necesitar un enrutamiento especial. Esto también aumenta el precio. Las formas rectangulares estándar suelen ser las más baratas.

Tamaño y tipo de agujero

Los tamaños de perforación más pequeños aumentan el costo. Las microvías y las vías enterradas/ciegas añaden mucho más. Estas necesitan métodos de perforación especiales. Mi experiencia me mostró que incluso unas pocas vías ciegas pueden aumentar significativamente el precio de una tirada de prototipos.

Acabado de la superficie

Diferentes acabados tienen diferentes costos. HASL⁶ (Nivelación de Soldadura por Aire Caliente) es común y barato. ENIG (Oro por Inmersión de Níquel Electrolítico) cuesta más, pero ofrece mejor planitud y vida útil. Mis proyectos a menudo especifican ENIG para componentes de paso fino.

Ancho y espaciado de trazas

Las trazas más finas y el espaciado más ajustado necesitan una fabricación precisa. Esto aumenta la dificultad y el costo. Los anchos de traza⁷ estándar son más económicos.

Volumen de pedido

Esto es muy importante. Los pedidos más grandes distribuyen los costos de configuración entre más unidades. Esto hace que el costo por unidad sea menor. Los prototipos siempre cuestan más por placa. Aprendí esto por las malas al pedir solo cinco placas para pruebas.

¿Cómo reducir el costo de la PCB en la placa de circuito impreso?

¿Le preocupa el presupuesto de su PCB? ¿Quiere reducir costos sin sacrificar calidad? Hay formas de ahorrar dinero.

Sí, puede reducir los costos de PCB. Las opciones de diseño, la selección de materiales y el volumen del pedido juegan un papel. Una planificación cuidadosa y una buena comunicación con los fabricantes ayudan a reducir los gastos.

A menudo me he enfrentado a situaciones en las que necesitaba reducir los costos de las PCB. Es un desafío común para ingenieros y aficionados por igual. Aprendí que pequeños cambios en el diseño pueden generar grandes ahorros. A veces, simplemente hablar con el fabricante sobre mi presupuesto me ayudó a encontrar soluciones alternativas. Se trata de ser inteligente y proactivo.

Optimizar el tamaño de la placa

Las placas más pequeñas usan menos material. Intente hacer su placa lo más compacta posible. Esto también reduce el peso de envío. Cada milímetro cuenta cuando intenta reducir costos.

Reducir el número de capas

Si es posible, diseñe su circuito en menos capas. Por ejemplo, una placa de 2 capas suele ser mucho más barata que una de 4 capas. Revise cuidadosamente si las capas adicionales son realmente necesarias. Mi regla general es empezar con el mínimo y solo añadir capas si es absolutamente necesario para el rendimiento del circuito.

Usar materiales estándar

Apéguese al FR-4 si su aplicación lo permite. Evite los materiales exóticos a menos que sea fundamental. Los materiales especiales suelen ser caros y tienen plazos de entrega más largos.

Estandarizar tamaños de orificios y vías

Utilice tamaños de perforación comunes. Evite las microvías, las vías enterradas y las vías ciegas si es posible. Estas características avanzadas aumentan significativamente la complejidad y el costo de fabricación. Cuando tuve que usar microvías, vi cómo el precio se disparaba casi de inmediato.

Elegir un acabado de superficie rentable

HASL suele ser la opción más barata. Si su diseño lo permite, opte por HASL en lugar de acabados más caros como ENIG. Compruebe los requisitos de sus componentes para ver si HASL es adecuado.

Aumentar el ancho y el espaciado de las trazas

Utilice trazas más anchas y un espaciado mayor donde las reglas de diseño lo permitan. Esto facilita la fabricación y reduce la posibilidad de defectos. También evita cargos adicionales por tolerancias ajustadas.

Aumentar el volumen del pedido

Pida más placas si puede. El costo por unidad disminuye significativamente con mayores volúmenes. Si necesita 10 placas ahora, considere pedir 20 si sabe que las usará. Los ahorros pueden ser sustanciales. Esta es una estrategia común que uso para proyectos con demanda futura esperada.

Eficiencia de panelización

Trabaje con su fabricante para optimizar la panelización. Los diseños de panel eficientes pueden usar mejor el material. Esto reduce el desperdicio y el costo.

¿Qué es el costo por pulgada cuadrada de PCB?

¿Ha oído hablar del "costo por pulgada cuadrada⁸" para las PCB? ¿Sabe lo que significa para su presupuesto? Es una métrica común, pero puede ser engañosa.

El costo por pulgada cuadrada de PCB es una forma de estimar el precio. Varía mucho según la complejidad de la placa, el volumen y las características. Para placas simples, pueden ser centavos. Para las complejas, pueden ser dólares.

Solía pensar que el "costo por pulgada cuadrada" era un número simple. Rápidamente aprendí que no lo es. Cambia mucho según el diseño. Mis primeras cotizaciones de prototipos me mostraron que una placa pequeña y compleja podía tener un costo por pulgada cuadrada más alto que una grande y simple. Es una guía aproximada, no una regla fija.

Rango general

Para placas de 2 capas muy simples y de gran volumen, el costo puede ser tan bajo como $0.01 a $0.05 por pulgada cuadrada. Esto es para producción a gran escala, a menudo en el extranjero. Cuando pedí miles de placas de ruptura simples, vi precios en este rango.

Prototipo y bajo volumen

Para prototipos o pedidos de bajo volumen, especialmente para placas simples de 2 capas, el costo a menudo oscila entre $0.50 y $2.00 por pulgada cuadrada. Esto incluye las tarifas de configuración distribuidas entre pocas unidades. Mis tiradas de prototipos típicas caen en esta categoría.

Placas complejas

Para placas multicapa (4-8 capas), HDI o aquellas con materiales especiales, el costo por pulgada cuadrada puede subir fácilmente a $5.00, $10.00 o incluso $20.00+. Esto incluye la complejidad adicional y el gasto de material.

Factores que influyen en el costo por pulgada cuadrada

• Complejidad: Más capas, trazas más finas, vías especiales aumentan drásticamente este valor.
• Volumen: Volúmenes más bajos significan un costo por pulgada cuadrada más alto debido a los cargos fijos de configuración.
• Material: Los materiales exóticos lo elevan.
• Ubicación de fabricación: Los fabricantes extranjeros a menudo ofrecen costos por pulgada cuadrada más bajos.

Es importante recordar que el "costo por pulgada cuadrada" es más una herramienta de estimación rápida que un modelo de precios preciso. Siempre obtenga cotizaciones detalladas para su diseño específico. Aprendí a no depender únicamente de esta métrica para el presupuesto.

Conclusión

Los costos de PCB varían mucho. Factores como las capas, los materiales y el volumen impactan el precio. Al comprender esto, puede reducir los gastos.