PCB Stencils, también conocido como SMT Stencil, es un molde especial para SMT. Su función principal es ayudar en la deposición de pasta de soldar; el propósito es transferir la cantidad exacta de soldadura en pasta a la ubicación exacta de la PCB vacía.

PLANTILLAS PARA PCB SMD

Las plantillas SMD se personalizan en función de archivos CAD o Gerber; al crear plantillas SMD, la plantilla debe coincidir con el prototipo de PCB diseñado. Reduce la posibilidad de error al soldar prototipos de PCB a mano y evita tediosos procesos manuales.

1.plantilla láser

La plantilla láser se basa principalmente en una máquina, el propósito es transferir la cantidad exacta de pasta de soldadura o pegamento rojo a la posición correspondiente en la placa PCB vacía. El personal solo diseña los agujeros, importa y exporta los archivos, y la máquina de corte por láser graba la plantilla láser de acuerdo con los archivos y luego los pule para mejorar el efecto de estaño, la velocidad es rápida y la calidad también es muy buena. .

Ventaja:
1)Alta precisión. La precisión de la posición y el tamaño del orificio de fuga en la plantilla están garantizados (error 3um)

2)Ciclo de procesamiento corto (basado en datos)

3) Control del plan, consistencia de buena calidad, no dependa de fórmulas químicas complejas ni parámetros de proceso para controlar la cantidad

4) La pared del orificio es lisa, la rugosidad es <3um y la abertura se puede hacer pequeña en la parte superior y grande en la parte inferior mediante las características de enfoque del haz, con una cierta conicidad, que es conveniente para la liberación de pasta de soldadura, y el El volumen y la forma de la almohadilla se pueden controlar.

5)Sin líquido químico, sin tratamiento químico, sin contaminación ambiental

Desventajas:
mayor costo

2.Plantilla FG

FG se compone de dos palabras inglesas Fine (fino) y Grain (gránulo). Por eso comúnmente lo llamamos FG. La malla de acero FG se utiliza principalmente para aberturas pequeñas y la pared del orificio es lisa y está bien estañada. Este tipo de plantilla se utiliza raramente y poco a poco nadie la utiliza. Ahora es reemplazado por una plantilla láser.

3.Plantilla grabada

Flujo del proceso: datos en formato Gerber → producción de películas → exposición → desarrollo → grabado → limpieza de láminas de acero → abrir la red y recubrir una capa de pegamento antiácido sobre la placa de acero

Utilizado en circuitos integrados, pantallas fluorescentes, filtración de precisión, microelectrodos, etc.

Ventajas:
bajo costo

Desventajas:
1)No es respetuoso con el medio ambiente

2) La pared del orificio es rugosa, la forma está fuera de control y la permeabilidad de la pasta de soldadura es extremadamente pobre. Porque durante la corrosión, la solución química no solo disuelve el metal en dirección vertical, sino que también graba continuamente la pared lateral, lo que dificulta obtener una forma de abertura y un acabado superficial satisfactorios de la pared del orificio, independientemente de la corrosión insuficiente o excesiva. , o control adecuado del tiempo de corrosión. tener un efecto muy perjudicial sobre la liberación de la almohadilla

3) La precisión de la posición es baja y el tamaño de la apertura no es exacto. Debido a que se requiere fotopintura o fotografía para obtener la base de la máscara y se requiere exposición para completar la transferencia del patrón, el tamaño de la plantilla final se ve afectado por múltiples procesos y los errores de posición son inevitables. Al mismo tiempo, la precisión de la placa inferior, el proceso de transferencia del patrón y la corrosión lateral dificultan el control del tamaño de la abertura.

4.plantilla de paso

Las plantillas de escaleras se fabrican en dos o más espesores en la misma plantilla. Para hacer frente a todas las piezas electrónicas grandes y pequeñas que aparecen en la misma placa de circuito al mismo tiempo, pero también para obtener una buena calidad de soldadura. Por lo general, necesitamos imprimir diferentes espesores de soldadura en pasta en la misma plantilla, para controlar con precisión la cantidad de estaño, por lo que se debe usar una plantilla escalonada (es decir, espesamiento local STEP-UP, adelgazamiento local STEP-DOWN).

5.Plantilla electroformada

Flujo del proceso: Recubrimiento de película fotosensible sobre el sustrato → exposición → revelado → electroformado de níquel → conformado → limpieza de láminas de acero → malla

Ventaja:
1) Pared del orificio lisa: rugosidad de la pared del orificio: 0,4 um

2)Alta precisión de la posición de apertura: ±0,6um. 3. La superficie niquelada es más suave

3) La forma cónica de la pared del orificio es estable a 5°-6°, lo que facilita la extracción de la pasta de soldadura.

4) En comparación con la plantilla láser de acero inoxidable, la dureza aumenta en un 30%, no es fácil cambiar de forma y la vida útil mejora considerablemente.

5) La parte delantera y trasera de la plantilla están pulidas como espejo, las bolas de soldadura tienen mejor fluidez y la plantilla no necesita limpieza después de la impresión.

6) Realice fácilmente QFP ultrafino con PITCH≧0,30 mm y SOP, BGA, CSP con paso pequeño, etc.

7) De acuerdo con los requisitos de contenido de estaño de diferentes componentes electrónicos en la misma PCB, se pueden fabricar diferentes espesores en la misma plantilla, mejorando así en gran medida el proceso de impresión y soldadura.

Desventajas:
Costo más alto que el método de plantilla láser.

6.plantilla nanométrica

aplicado a circuitos integrados. La estructura del tablero es pequeña y las almohadillas son densas, como: COB, IC adherido, etc.

Ventajas:
Para almohadillas pequeñas, espacios reducidos, no es fácil de conectar.

Desventajas:
mayor costo

7.malla de acero electropulido

La plantilla de electropulido sirve para tratar posteriormente la lámina de acero mediante métodos electroquímicos después del corte con láser para mejorar la pared de apertura.

Ventaja:
1) La pared del orificio es lisa, especialmente adecuada para QFP/BGA/CSP de paso ultrafino

2)Reduzca la cantidad de borrados de plantillas SMT, mejorando enormemente la eficiencia del trabajo

Al fabricar plantillas SMT, se debe prestar atención a las siguientes especificaciones y cuestiones importantes:

Se debe mantener una distancia segura entre la almohadilla y la almohadilla, dependiendo de la situación (espacio entre almohadillas de 0,23 mm a 0,4 mm);
Generalmente, la dirección de expansión es hacia afuera. Si está demasiado cerca de otras partes, se puede considerar que la parte restante se expande internamente (para garantizar que no esté conectada a otras partes y que la malla de acero no se deforme durante la limpieza);
Los componentes con orificios pequeños deben garantizar paredes de orificio lisas y un buen rendimiento de soldadura (como BGA, CSP y otros componentes con un diámetro de bola de 0,3 mm);
La relación a la que generalmente se hace referencia es la relación de área: por ejemplo, 1:1 es igual al área de la placa de PCB: el área de la abertura de la malla de acero (excepto las especiales);
Para los puntos estáticos triangulares cerca de las piezas, los orificios no se pueden abrir y, al mismo tiempo, es necesario garantizar que las aberturas de las piezas no puedan cubrir los puntos estáticos, para garantizar que los puntos estáticos no puedan cortocircuitarse. con las piezas.
Para garantizar la cantidad de impresión de pasta de soldadura y la calidad de la soldadura, la superficie de la plantilla debe ser lisa y uniforme, y el espesor debe ser uniforme. El grosor de la plantilla debe cumplir con la premisa del QFP BGA de paso más pequeño.
Indique los modelos «con plomo» o «sin plomo» y marque «ROHS» en la plantilla para los modelos sin plomo; para facilitar la producción, se recomienda grabar los siguientes caracteres en la esquina inferior izquierda o derecha de la plantilla: Modelo; T;Fecha;Nombre de la empresa productora de esténciles.