Introducir
Entre las diversas capas y componentes que constituyen una PCB, la capa de serigrafía se destaca por su papel crucial en la comunicación más que en la función eléctrica. Esta capa, que a menudo se da por sentada, contiene los signos y símbolos vitales que guían a los técnicos, ingenieros y ensambladores a través de la compleja geografía de la placa. Esta guía profundiza en las complejidades de la serigrafía de PCB, arroja luz sobre su papel fundamental, explora diversas metodologías y destaca el potencial de personalización.
¿Qué es la serigrafía en una PCB?
La serigrafía en una PCB es esencialmente el texto y los símbolos impresos en la superficie de la placa. Estas marcas pueden incluir identificadores de componentes, puntos de prueba, símbolos de polaridad y logotipos, junto con marcas de advertencia o certificación. Tradicionalmente, el término «serigrafía» proviene del proceso de serigrafía que alguna vez se utilizó para aplicar la tinta, donde se usaba una plantilla hecha de seda para transferir el diseño.
La serigrafía etiqueta la ubicación de cada componente en la PCB, identificando resistencias, condensadores, circuitos integrados y otros elementos mediante designadores de referencia únicos. Sin serigrafía, el riesgo de errores en la ubicación de los componentes aumentaría drásticamente, lo que podría generar productos defectuosos y un mayor desperdicio.
3 métodos de serigrafía
Serigrafía manual
La serigrafía manual es el método tradicional para aplicar serigrafía en PCB. Este método implica crear una plantilla o una pantalla de malla que ha sido tratada con una plantilla de bloqueo para impedir el flujo de tinta a través de ciertas áreas. Luego se aplica tinta a la pantalla y se mueve manualmente una espátula a través de la pantalla para presionar la tinta a través de la malla abierta y sobre la superficie de la PCB.
Ventajas:
Rentabilidad para tiradas de producción pequeñas y medianas.
Versatilidad en tipos de tintas y sustratos.
Limitaciones:
Menor precisión, lo que lo hace menos adecuado para texto e imágenes que requieren mucho detalle.
Configuración que requiere mucho tiempo, especialmente para múltiples colores o diseños complejos.
Imágenes fotográficas líquidas (LPI)
Liquid Photo Imaging representa una técnica más moderna que mejora la precisión y uniformidad de las marcas de serigrafía. En este proceso, se aplica una tinta epoxi fotosensible a toda la superficie de la PCB. Luego, el tablero se expone a luz ultravioleta (UV) a través de una fotomáscara que lleva las marcas deseadas, endureciendo la tinta donde se expone. Luego se revelan las áreas no expuestas, dejando una imagen de alta resolución de la serigrafía.
Ventajas:
Alta resolución y precisión, adecuada para textos finos y gráficos detallados.
Buen control de espesor y durabilidad de las marcas.
Limitaciones:
Configuración más compleja y costosa en comparación con la serigrafía manual.
Requiere un entorno controlado para gestionar los materiales fotosensibles.
Impresión directa de leyendas (DLP)
Direct Legend Printing es un método sofisticado que emplea técnicas de impresión digital para aplicar la serigrafía directamente sobre la PCB sin necesidad de plantillas físicas. DLP utiliza una impresora de inyección de tinta o similar que deposita tinta acrílica de acuerdo con los archivos de diseño de la PCB.
Ventajas:
Alta precisión y adaptabilidad a diseños complejos o que cambian con frecuencia.
Elimina la necesidad de pantallas físicas o máscaras, reduciendo tiempos y costos de configuración.
Limitaciones:
Los costos y el mantenimiento del equipo pueden ser mayores en comparación con los métodos tradicionales.
Puede no ser tan rentable para producciones de gran volumen debido a velocidades de impresión más lentas.
¿Se pueden personalizar los colores de las tintas de serigrafía?
Sí, los colores de la tinta de serigrafía en las placas de circuito impreso (PCB) se pueden personalizar, lo que ofrece a los fabricantes y diseñadores flexibilidad en sus estrategias de marca y diseño de PCB. Si bien el color de serigrafía más utilizado es el blanco, debido a su excelente contraste con la típica máscara de soldadura verde de los PCB, la industria no se limita a este estándar. La personalización de los colores de las tintas de serigrafía en los PCB no sólo es factible sino que también se fomenta dentro de los límites de consideraciones prácticas y reglamentarias. Esta flexibilidad permite un mayor atractivo estético, una mejor funcionalidad y adherencia a la identidad de marca, ofreciendo una capa adicional de personalización en el diseño de PCB y productos electrónicos.
