¿Alguna vez has tenido dificultades para identificar componentes en una PCB abarrotada? Las marcas de serigrafía y las capas de máscara de soldadura son elementos cruciales, aunque poco comprendidos. Permítanme desglosar estos dos pilares de la funcionalidad de una placa de circuito impreso.
La serigrafía[^1] aplica etiquetas visibles para la colocación de los componentes, mientras que la máscara de soldadura crea una capa protectora aislante. La serigrafía facilita el ensamblaje, la máscara de soldadura](https://www.ipc.org/TOC/IPC-HDBK-840.pdf)[^2] previene cortocircuitos; ambos son esenciales para el funcionamiento fiable de la PCB](https://www.ipc.org/system/files/technical_resource/E6%26S01_01.pdf)[^3].
Comprender estas capas es solo el principio. Analicemos sus funciones únicas a través de cuatro preguntas clave que todo diseñador debería plantearse.
¿Qué es la serigrafía en una PCB?
¿No puede leer los indicadores de los componentes? Ahí es donde la serigrafía destaca. Este sistema de marcado de tinta de capa superior funciona como el manual de instrucciones de su PCB.
La serigrafía es la capa blanca (normalmente) impresa que muestra los contornos de los componentes, los logotipos y los puntos de prueba. Utiliza tinta epoxi aplicada mediante serigrafía o métodos modernos de inyección de tinta para un etiquetado preciso.
Más allá del etiquetado básico
Tres aspectos críticos definen la aplicación moderna de la serigrafía:
- Requisitos de resolución
| Característica | Ancho mínimo de línea | Altura del carácter |
|---|---|---|
| Ensamblaje manual | 0,2 mm | 1,5 mm |
| Líneas automatizadas | 0,15 mm | 1,0 mm |
-
Opciones de materiales
- Tinta epoxi estándar (la más común)
- Tinta líquida fotoimprimible (LPI) para detalles más finos
- Tintas de curado UV para un procesamiento rápido
-
Desafíos de alineación
Las marcas de registro garantizan la alineación multicapa. Los nuevos métodos de curado térmico reducen la desviación posicional en comparación con las técnicas tradicionales de secado al aire. Una vez arruiné un lote por omitir las comprobaciones de registro; ¡aprenda de mi error!
¿Es la superposición lo mismo que la serigrafía?
¿Ha oído hablar de "superposición" en conversaciones sobre fabricación? La confusión terminológica puede provocar errores de producción.
Si bien algunos fabricantes usan "superposición" indistintamente con serigrafía, técnicamente la superposición se refiere a las capas de película protectora. La serigrafía auténtica se refiere específicamente a la tinta de etiquetado de componentes.
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Desglose de la terminología
Unas definiciones claras evitan malentendidos:
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Definiciones técnicas
- Serigrafía: Marcas de tinta permanente
- Recubrimiento: Películas de poliimida en circuitos flexibles
-
Encuesta de uso en la industria
| Región | Término preferido |
|---|---|
| Norteamérica | Serigrafía (85%) |
| Europa | Recubrimiento (60%) |
| Asia | Leyenda (70%) |
- Implicaciones de diseño
Al especificar "serigrafía" en archivos Gerber, incluya siempre:- Especificaciones de color
- Tipo/tamaño de fuente
- Marcadores de posición de capa
¿Se puede eliminar la serigrafía de la PCB?
Los errores de serigrafía ocurren accidentalmente. ¿Se pueden solucionar? La respuesta depende de los materiales y métodos.
Sí, la serigrafía se puede eliminar con disolventes o abrasión mecánica. Sin embargo, la eliminación corre el riesgo de dañar la máscara de soldadura subyacente y requiere equipo profesional para obtener resultados impecables.
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Desglose del proceso de eliminación
Tres escenarios de eliminación con diferentes enfoques:
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Correcciones puntuales
- Usar hisopos empapados en acetona (solo tintas epoxi)
- Tiempo de contacto máximo de 3 segundos
- Aclarar con alcohol isopropílico
-
Eliminación de capa completa
| Método | Tasa de éxito | Nivel de riesgo |
|---|---|---|
| Baño químico | 95 % | Alto |
| Ablación láser | 98 % | Medio |
| Raspado manual | 80 % | Muy alto |
- Consideraciones posteriores a la extracción
- Comprobar la integridad de la máscara de soldadura
- Verificar la exposición de las trazas de cobre
- Aplicar una nueva serigrafía en un plazo de 24 horas
¿Cómo crear una PCB serigrafiada?
Crear una serigrafía profesional comienza con una práctica de diseño adecuada. Siga estos pasos para evitar errores comunes.
Diseñe la serigrafía en software CAD[^4] utilizando capas dedicadas, elija los anchos de línea adecuados y coordínese con las capacidades del fabricante. Realice siempre impresiones de prueba antes de la producción completa.
Flujo de trabajo de producción
Proceso de cinco etapas para obtener resultados fiables:
-
Fase de diseño
- Usar fuentes vectoriales (evitar TrueType)
- Ancho de línea mínimo de 0,15 mm
- 0,3 mm de separación entre las almohadillas
-
Preparación del diseño
| Salida | Formato | Resolución |
|---|---|---|
| Película | Gerber RS-274X | 20.000 DPI |
| Directo | PDF Vector | 600 DPI |
- Comparación de métodos de impresión
| Método | Precisión | Coste | Velocidad |
|---|---|---|---|
| Pantalla | ±0,1 mm | $ | Medio |
| Inyección de tinta | ±0,05 mm | $$ | Rápido |
| LPI | ±0,03 mm | $$$ | Lento |
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Proceso de curado
- Estándar: 30 min a 150 °C
- Curado rápido: 5 min a 180 °C (requiere tintas especiales)
-
Control de calidad
- Inspección óptica de 3 puntos
- Prueba de cinta adhesiva
- Comprobación de la resistencia a la humedad
Conclusión
La serigrafía guía el montaje, la máscara de soldadura protege los circuitos: domine ambos para obtener PCB robustas. Siempre aclare la terminología con los fabricantes y pruebe los diseños rigurosamente antes de la producción a gran escala.
[^1]: Explore este enlace para comprender cómo la serigrafía mejora el diseño y el montaje de PCB, garantizando la colocación precisa de los componentes y su funcionalidad.
[^2]: Descubra la importancia de la máscara de soldadura para prevenir cortocircuitos y proteger su PCB, un aspecto crucial para la fiabilidad de la electrónica. [^3]: Descubra cómo estas dos capas contribuyen al rendimiento general y la fiabilidad de las PCB, algo esencial para cualquier diseñador electrónico.
[^4]: Descubra las mejores opciones de software CAD que pueden optimizar su proceso de diseño de PCB y mejorar los resultados de su serigrafía.
