¿Cuál es la diferencia entre el chapado en oro y el chapado en oro por inmersión en PCB?

El chapado en oro de placas y placas chapadas en oro es un proceso común en las placas de circuito impreso (PCB). Muchos lectores no distinguen correctamente entre ambos, y algunos clientes incluso piensan que no existe diferencia alguna.

¿Qué efecto tendrán estas dos "placas chapadas en oro" en la placa de circuito? A continuación, se lo explicaré en detalle para que comprenda el concepto a fondo.

¿Qué es el chapado en oro?

Lo que llamamos chapado en oro de placa completa generalmente se refiere a "oro electrochapado", "placa de níquel-oro electrochapada", "oro electrolítico", "electro-oro" y "placa de electro-níquel-oro", que se divide en oro blando y oro duro (generalmente se utiliza oro duro para los dedos de oro).

El principio consiste en disolver níquel y oro (comúnmente conocido como sal de oro) en soluciones químicas, sumergir la placa de circuito en el tanque de galvanoplastia y conectar la corriente para generar un recubrimiento de níquel-oro sobre la superficie de la lámina de cobre de la placa de circuito. El electro-níquel-oro se utiliza ampliamente en productos electrónicos debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y ventajas de no oxidación.

¿Qué es el chapado en oro?

El chapado en oro por inmersión es un recubrimiento generado por una reacción química de oxidación-reducción. Generalmente es más grueso y es un método de deposición química de níquel-oro. Permite obtener una capa de oro más gruesa.

Diferencia entre la placa PCB chapada en oro por inmersión y la placa chapada en oro

1. Generalmente, el espesor del oro para el chapado en oro por inmersión es mucho mayor que el del chapado en oro. El oro de inmersión presenta un color amarillo dorado, más amarillento que el chapado en oro. Los clientes están más satisfechos con la superficie del oro de inmersión. Las estructuras cristalinas que forman ambos son diferentes.

2. Debido a las diferentes estructuras cristalinas que forman el oro de inmersión y el chapado en oro, el oro de inmersión es más fácil de soldar que el chapado en oro y no causa soldaduras deficientes ni quejas de los clientes. Al mismo tiempo, dado que el oro de inmersión es más blando que el chapado en oro, generalmente se eligen placas de oro chapadas en oro, ya que el oro duro es resistente al desgaste.

3. La placa de oro de inmersión solo contiene níquel-oro. La transmisión de la señal en el efecto pelicular se realiza en la capa de cobre y no afecta la señal.

4. La estructura cristalina del oro de inmersión es más densa que la del chapado en oro y no es fácil de oxidar.

5. A medida que el cableado se vuelve más denso, el ancho y el espaciado de las líneas alcanzan los 3-4 milésimas de pulgada (0,3-0,4 mm). El chapado en oro es propenso a cortocircuitos en los cables de oro. La placa de oro por inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, por lo que no produce cortocircuitos en el cable de oro.

6. La placa de oro por inmersión solo tiene níquel-oro en la almohadilla, por lo que la máscara de soldadura del circuito se integra mejor con la capa de cobre. El proyecto no afectará el espaciado al realizar la compensación.

7. Generalmente se utiliza para placas con requisitos relativamente altos. La planitud debe ser buena. Generalmente, se utiliza oro por inmersión. El oro por inmersión generalmente no presenta el fenómeno de la almohadilla negra después del ensamblaje. La planitud y la vida útil de la placa de oro por inmersión son tan buenas como las de la placa chapada en oro.

Esta es la diferencia entre la placa de oro por inmersión y la placa chapada en oro. Actualmente, el precio del oro es elevado en el mercado. Para ahorrar costos, muchos fabricantes ya no producen placas chapadas en oro, sino que solo fabrican placas de oro por inmersión con níquel-oro en las almohadillas, que son mucho más económicas.

Diferencia entre las características de la placa de oro por inmersión y la placa chapada en oro:

Placa de oro por inmersión y placa chapada en oro:

1. La placa de oro por inmersión y la placa chapada en oro son productos del mismo proceso, y la placa de oro electrochapado y la placa de oro flash también lo son. De hecho, son simplemente nombres diferentes para diferentes personas en la industria de PCB. La placa de oro por inmersión y la placa de oro electrochapado son más comunes en los países de la parte continental, mientras que la placa chapada en oro y la placa de oro flash son más comunes en los países de la parte taiwanesa. 2. El nombre más formal de la placa de oro por inmersión/placa dorada es placa de níquel-oro químico o placa de níquel-oro por inmersión. El crecimiento de la capa de níquel/oro se realiza mediante deposición química; la placa de oro electrochapada/placa de oro se denomina generalmente placa de níquel-oro electrochapada o placa de oro flash. El crecimiento de la capa de níquel/oro se realiza mediante galvanoplastia de corriente continua.
2. La diferencia en el mecanismo de la placa de níquel-oro químico (oro por inmersión) y la placa de níquel-oro electrochapada (dorado) se muestra en la siguiente tabla:

¿Por qué no se suele utilizar la "rociado de estaño"?

A medida que aumenta la integración de circuitos integrados (CI), también aumenta el número de pines. El proceso de rociado de estaño vertical dificulta el aplanamiento de las almohadillas delgadas, lo que dificulta el montaje SMT. Además, la vida útil de la placa de rociado de estaño es muy corta. El chapado en oro soluciona estos problemas:

1. En el proceso de montaje superficial, especialmente para el montaje en superficies ultrapequeñas 0603 y 0402, dado que la planitud de la almohadilla está directamente relacionada con la calidad del proceso de impresión de la pasta de soldadura, tiene una influencia decisiva en la calidad de la soldadura por reflujo posterior, por lo que la placa completa suele chaparse en oro en el proceso de montaje en superficies ultrapequeñas de alta densidad.

2. En la fase de producción de prueba, debido a factores como la adquisición de componentes, a menudo no se suelda inmediatamente después de la llegada de la placa, sino que suele tardar varias semanas o incluso meses en usarse. La vida útil de la placa chapada en oro es mucho mayor que la de la aleación de plomo-estaño, por lo que todos la utilizan con gusto. Además, el coste de la PCB chapada en oro en la fase de muestra es casi el mismo que el de la placa de aleación de plomo-estaño.

Sin embargo, a medida que el cableado se vuelve más denso, el ancho y el espaciado de las líneas alcanzan los 3-4 milésimas de pulgada (MIL). Por lo tanto, se produce el problema del cortocircuito del cable de oro:

A medida que la frecuencia de la señal aumenta, el efecto pelicular provoca que la señal se transmita en múltiples capas, lo que tiene un impacto más evidente en la calidad de la señal:

El efecto pelicular se refiere a que, en la corriente alterna de alta frecuencia, la corriente tiende a fluir por la superficie del cable.

Según los cálculos, la profundidad de la piel está relacionada con la frecuencia:

Otras desventajas de las placas chapadas en oro se enumeran en la tabla de diferencias entre las placas chapadas en oro por inmersión y las placas chapadas en oro.