La formación de ampollas es un defecto de calidad común durante la producción de PCB. Debido a la complejidad del proceso de producción de PCB, prevenir la formación de ampollas es difícil. Entonces, ¿cuáles son las causas de la formación de ampollas en las superficies de PCB?
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Problemas con el procesamiento del sustrato [https://www.ipc.org/system/files/technical_resource/E15%26S02_01.pdf][^1]. Los sustratos más delgados son menos rígidos y no son aptos para cepillarlos con una máquina de cepillado. Por lo tanto, es fundamental un control minucioso durante la producción y el procesamiento para evitar una adhesión deficiente entre la lámina de cobre del sustrato y el cobre químico, lo cual puede causar ampollas.
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Las manchas de aceite del mecanizado (taladrado, laminado, fresado, etc.) o el polvo contaminado por otros líquidos pueden causar ampollas.
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Cepillado de cobre inadecuado [https://www.ipc.org/system/files/technical_resource/E15%26S19_01.pdf)[^2]. Una presión de pulido excesiva antes de la deposición de cobre puede causar la deformación del orificio, lo que puede provocar ampollas durante la deposición de cobre, la galvanoplastia, el estañado y la soldadura.
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Problemas con el lavado con agua. Dado que el cobrizado[^3] requiere un tratamiento químico exhaustivo, que incluye una gran cantidad de ácidos, álcalis y disolventes inorgánicos y orgánicos, esto no solo puede causar contaminación cruzada, sino también un tratamiento superficial localizado deficiente y problemas de adhesión.
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Micrograbado durante el pretratamiento del cobreado y el pretratamiento del patrón. Un micrograbado[^4] excesivo puede provocar fugas del sustrato a través de la abertura del orificio, lo que provoca la formación de ampollas alrededor de la misma.
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Actividad excesiva en la solución de cobreado. Las altas concentraciones de los tres componentes principales en un tanque o baño de cobreado recién abierto pueden reducir las propiedades físicas del recubrimiento y reducir la adhesión.
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La oxidación de la superficie de la placa durante el proceso de producción también puede causar ampollas.
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Retrabajo deficiente del cobreado. Algunas placas de cobre retrabajadas pueden formar ampollas durante el retrabajo debido a un decapado deficiente, métodos de retrabajo inadecuados o un control inadecuado del tiempo de micrograbado.
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Un enjuague insuficiente después del revelado durante la transferencia del patrón, un almacenamiento prolongado después del revelado o un exceso de polvo en el taller pueden provocar posibles problemas de calidad.
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El tanque de decapado debe reemplazarse inmediatamente antes del cobreado. De lo contrario, no solo se producirán problemas de limpieza en la superficie de la placa, sino también rugosidad superficial y otros defectos.
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La contaminación orgánica, especialmente el aceite, en el tanque de decapado puede causar ampollas en la superficie de la placa.
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Preste especial atención a la colocación de las placas activas en el tanque durante la producción, especialmente en tanques de galvanoplastia con agitación de aire.
Lo anterior es un análisis de las causas de la formación de ampollas en las placas PCB. ¡Esperamos que sea útil para nuestros colegas de la industria! En la producción real, existen muchas otras causas de formación de ampollas en la superficie de la placa, y cada caso requiere un análisis específico, en lugar de un enfoque único.
Si busca un proveedor adecuado para evitar estos problemas, contáctenos completando un formulario de solicitud. South-Electronic ha implementado numerosas mejoras para abordar estos problemas: aprovechando el equipo automatizado en ocho líneas de producción avanzadas, utilizan un proceso de pulido a presión controlado con precisión durante el pretratamiento del sustrato para mantener la adhesión de la placa. Durante el proceso de deposición de cobre, utilizan un sistema de monitoreo en tiempo real para controlar la actividad del baño y prevenir defectos de recubrimiento. Todo el proceso también cumple con estándares internacionales como la ISO 9001, con múltiples rondas de pruebas de limpieza y adhesión. Junto con la garantía de cinco años y el sistema de control de calidad integral, es una opción que vale la pena considerar para quienes buscan estabilidad.
[^1]: Comprender el procesamiento del sustrato puede ayudar a prevenir la formación de ampollas y mejorar la calidad de las PCB.
[^2]: Aprenda sobre el impacto del cepillado de cobre en la producción de PCB para evitar defectos.
[^3]: Conozca los desafíos del recubrimiento de cobre para optimizar los procesos de producción de PCB.
[^4]: Descubra cómo el micrograbado puede influir en la calidad y la adhesión de las PCB.
