¿Confundido con los términos de PCB? Mucha gente lo está. Entender la placa adecuada para tu proyecto electrónico puede ahorrar tiempo y dinero.

Un Zero PCB¹ (placa perforada) tiene orificios pre-perforados y almohadillas de cobre para cableado manual. Un blank PCB² es una simple placa revestida de cobre³ que necesita grabado⁴ para formar circuitos. Aprendí esta diferencia al principio de mi viaje en la electrónica DIY.

Cuando comencé a construir circuitos, me di cuenta rápidamente de que había diferentes tipos de placas de circuito. Elegir la incorrecta podía llevar a muchos problemas. Es crucial conocer la distinción para seleccionar la base adecuada para tu proyecto. Vamos a ver qué diferencia a estas dos.

¿Cuál es la estructura de un PCB desnudo?

¿Alguna vez te has preguntado de qué está hecho un PCB desnudo? Es más que una simple placa verde. Conocer sus capas te ayuda a entender cómo funcionan los circuitos.

Un PCB desnudo, o PCB en blanco, generalmente consiste en un sustrato aislante (como fibra de vidrio) cubierto con una capa de cobre en una o ambas caras. Este cobre se graba más tarde para crear las pistas del circuito. Recuerdo examinar mi primera placa desnuda, preguntándome cómo se convertiría en un circuito complejo.

Vamos a desglosar las capas de un PCB desnudo. Comprender cada parte ayuda a aclarar su función.

Material del Sustrato

El núcleo del PCB es el sustrato. A menudo está hecho de fibra de vidrio (FR-4).

• Aislamiento: Proporciona aislamiento eléctrico entre las capas.
• Soporte Mecánico: Le da a la placa su rigidez y forma.
• Resistencia al Calor: El FR-4 puede soportar altas temperaturas durante la soldadura.

Capa de Cobre

Esta es la parte conductora donde se forman los circuitos.

• Conductividad: El cobre es un excelente conductor de electricidad.
• Espesor: El espesor del cobre varía, generalmente medido en onzas por pie cuadrado. El cobre más grueso maneja más corriente.

Proceso de Fabricación

El camino de un PCB en blanco a uno funcional implica varios pasos.

• Laminación: La lámina de cobre se lamina sobre el sustrato bajo calor y presión.
• Grabado: Un proceso fotográfico elimina el cobre no deseado, dejando solo las pistas del circuito.

¿Cuáles son los diferentes tipos de PCBs en blanco?

¿Sabías que los PCBs en blanco no son todos iguales? Diferentes tipos sirven para diferentes propósitos. Elegir sabiamente impacta el éxito de tu proyecto.

Los PCBs en blanco vienen en variaciones de una sola cara, doble cara y multicapa, definidos principalmente por el número de capas de cobre. Los Zero PCBs, o placas perforadas, también son un tipo de placa en blanco para prototipado, con orificios pre-perforados y almohadillas de cobre individuales. He usado todos estos tipos para diferentes proyectos.

Comprender los diferentes tipos de PCBs en blanco te ayuda a elegir el correcto para tu aplicación específica. Cada tipo tiene sus propias ventajas y usos.

PCBs de Una Sola Cara

Estos son los más simples y comunes.

• Descripción: Una capa de cobre en un lado del sustrato.
• Casos de Uso: Electrónica simple, productos de bajo costo, proyectos de aprendizaje.
• Ventajas: Fácil de diseñar y fabricar, rentable.

PCBs de Doble Cara

Estos ofrecen más flexibilidad para circuitos complejos.

• Descripción: Capas de cobre en ambos lados del sustrato. Los orificios (vías) conectan las pistas entre las capas.
• Casos de Uso: Circuitos más complejos, colocación de componentes de densidad media.
• Ventajas: Mayor densidad de componentes, diseños más compactos.

PCBs Multicapa

Para electrónica altamente compleja y miniatura.

• Descripción: Más de dos capas de cobre, separadas por capas aislantes, todas laminadas juntas.
• Casos de Uso: Computadoras, teléfonos inteligentes, circuitos de alta frecuencia.
• Ventajas: Muy alta densidad de componentes, ruido reducido, tamaño más pequeño.

Zero PCBs (Placas Perforadas)

Estas son para prototipado manual rápido.

• Descripción: Una placa no conductiva con una cuadrícula de orificios pre-perforados, cada uno con una pequeña almohadilla de cobre.
• Casos de Uso: Prototipado rápido, proyectos de hobby, ensamblaje manual de circuitos.
• Ventajas: No se requiere grabado, fácil de modificar circuitos.

¿Cómo puedo hacer un PCB en blanco en South-Electronic?

¿Estás pensando en encargar un PCB en blanco personalizado? Quizás te preguntes cómo se hace. En South-Electronic, el proceso es optimizado y preciso.

Para hacer un PCB en blanco en South-Electronic, normalmente enviarías tus archivos de diseño (archivos Gerber⁶). Luego, utilizan procesos de fabricación avanzados como fotolitografía y grabado químico para crear tu placa personalizada según tus especificaciones. He visto lo preciso que es su trabajo.

Profundicemos en los pasos generales involucrados en la fabricación de un PCB en blanco, centrándonos en cómo lo abordaría un fabricante profesional como South-Electronic.

Envío del Diseño

El primer paso es siempre tu diseño.

• Archivos Gerber: Proporcionas tu diseño de circuito en formato Gerber, que es el estándar de la industria para la fabricación de PCB. Esto incluye todas las capas, archivos de perforación y contornos.
• Especificaciones: También especificas el tipo de material, el espesor del cobre, el color de la máscara de soldadura⁷ y el acabado de la superficie.

Proceso de Fabricación

South-Electronic utiliza equipos de última generación.

• Preparación del Material: El proceso comienza con el corte del material del sustrato⁸ a medida.
• Imagen: Se aplica una resistencia fotosensible a la superficie de cobre. Luego, tu patrón de circuito se expone sobre esta resistencia usando luz UV.
• Grabado: Las soluciones químicas graban el cobre no deseado, dejando solo las pistas de tu circuito.
• Perforación: Los orificios para componentes y vías se perforan con precisión utilizando máquinas automatizadas.
• Galvanoplastia: Para PCBs de doble cara y multicapa, los orificios se recubren con cobre para crear conexiones eléctricas entre las capas.

Control de Calidad

Cada paso incluye controles rigurosos.

• Inspección Óptica Automatizada (AOI): Las máquinas escanean las placas en busca de defectos, cortocircuitos y circuitos abiertos.
• Pruebas Eléctricas: Las placas se prueban para asegurar que todas las conexiones sean correctas y no haya cortocircuitos o circuitos abiertos.
• Inspección Final: Una verificación visual exhaustiva asegura que el producto terminado cumple con todas las especificaciones.

Conclusión

Los Zero PCBs son para prototipado manual, mientras que los PCBs en blanco se graban para crear circuitos. Conocer la diferencia ayuda a elegir la placa adecuada para tu proyecto electrónico.