Las principales diferencias radican en el proceso de aplicación, el espesor de la capa y las características de rendimiento. El chapado en oro es un proceso electroquímico que crea una capa más gruesa, dura y duradera, ideal para aplicaciones de alta fiabilidad, mientras que el chapado en oro por inmersión utiliza un proceso químico para crear una capa más fina, uniforme, plana y rentable para uso estándar, como en componentes de paso fino.

¿Qué es el chapado en oro?

El chapado en oro se refiere a toda la placa. Generalmente se refiere a la galvanoplastia, galvanizado de níquel-oro[^1], oro electrolítico, oro electrochapado y níquel-oro electrochapado. Existen oro blando y oro duro (comúnmente utilizado para los dedos de oro). El principio consiste en disolver níquel y oro (comúnmente conocidos como sales de oro) en una solución química. La placa de circuito se sumerge en un tanque de galvanoplastia y se hace pasar una corriente eléctrica a través de él para formar una capa de níquel-oro sobre la lámina de cobre de la placa. La galvanoplastia de níquel-oro se utiliza ampliamente en productos electrónicos debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y a la oxidación.

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¿Qué es el oro por inmersión?

Este recubrimiento se forma mediante una reacción química redox. Generalmente es grueso y es un tipo de método de deposición química de níquel-oro[^2]. Permite obtener una capa gruesa de oro y se denomina comúnmente oro por inmersión.

Diferencias entre las PCB de oro de inmersión y las chapadas en oro

1. Las estructuras cristalinas que se forman con oro de inmersión y chapado en oro son diferentes. El oro de inmersión permite un espesor de oro mucho mayor que el chapado en oro, lo que resulta en un color amarillo más dorado y una mayor satisfacción del cliente.

2. Las estructuras cristalinas que se forman con oro de inmersión y chapado en oro son diferentes. El oro de inmersión es más fácil de soldar que el chapado en oro, lo que previene defectos de soldadura y quejas de los clientes. Las PCB de oro de inmersión tienen un control de tensión más sencillo, lo que las hace más convenientes para la unión de productos. Además, dado que el oro de inmersión es más blando que el chapado en oro, las PCB de oro de inmersión son menos resistentes al desgaste por contacto con oro.

3. Las PCB de oro de inmersión solo tienen níquel-oro en las almohadillas. El efecto pelicular impide la transmisión de la señal a través de la capa de cobre, lo que previene su degradación.

4. El oro de inmersión tiene una estructura cristalina más densa que el chapado en oro, lo que lo hace menos susceptible a la oxidación.

5. Con un cableado cada vez más denso, el ancho y el espaciado de las líneas han alcanzado los 3-4 milésimas de pulgada. El chapado en oro es más susceptible a los cortocircuitos en los cables de oro. Las placas de oro de inmersión solo tienen níquel-oro en las almohadillas, lo que previene los cortocircuitos en oro.

6. Las placas de oro por inmersión solo tienen níquel-oro en las almohadillas, lo que garantiza una unión más fuerte entre la máscara de soldadura y la capa de cobre. La compensación durante la construcción no afectará el espaciado.

7. El oro por inmersión se utiliza generalmente en placas con requisitos de planitud relativamente altos. Generalmente evita el fenómeno de la almohadilla negra[^4] después del ensamblaje. Las placas de oro por inmersión ofrecen la misma planitud y longevidad que las placas chapadas en oro.

[^1]: Descubra la importancia del níquel-oro electrodepositado en la electrónica y su papel en la durabilidad y el rendimiento.
[^2]: Comprenda el proceso de deposición química de níquel-oro y sus aplicaciones en la creación de componentes electrónicos fiables.
[^3]: Conozca los defectos de soldadura y aprenda estrategias para prevenirlos y mejorar el ensamblaje de PCB. [^4]: Explore el fenómeno de la almohadilla negra para comprender su impacto en la confiabilidad de la PCB y cómo mitigarlo.