Dans chaque appareil électronique utilisé aujourd’hui, il existe un circuit imprimé (PCB) qui le fait fonctionner. Un PCB est le cœur d’un appareil électronique, qu’il s’agisse d’un haut-parleur intelligent dans votre maison, de votre nouveau thermostat intelligent ou du compteur de vitesse numérique de votre voiture. Bien entendu, créer une électronique fonctionnelle nécessite plus que simplement assembler un ensemble de composants et de résistances.

Le processus d’assemblage des PCB est essentiel au succès du premier coup. Un seul faux pas peut entraîner des dysfonctionnements, une perte de fonctionnalité et même un risque d’accident. Dans cet article, nous aborderons certaines des étapes les plus importantes du processus d’assemblage de PCB et ce que vous devez savoir.

Il ne s’agit pas de fabrication de circuits imprimés

Tout d’abord, comprenez que le processus d’assemblage des PCB se déroule pendant une période spécifique de développement des appareils électroniques. Il ne s’agit pas de fabrication – cela arrive en premier. Par exemple, chez South-Electronic, nous fabriquerons le circuit imprimé lui-même, y compris toutes les couches requises, créerons des traces et toutes les autres étapes importantes, puis procéderons à l’assemblage du PCB.

En termes simples, l’assemblage de PCB est le processus consistant à tout mettre au même endroit et à créer des fonctionnalités à partir de plusieurs composants. Il prend une carte fraîchement fabriquée, ajoute des composants et des résistances, puis s’assure qu’elle fonctionne comme elle est censée le faire.

En savoir plus sur la technologie d’assemblage de PCB

L’assemblage d’un circuit imprimé nécessite plus que des composants bruts et une carte bien conçue. Cela nécessite également la bonne technique. Dans ce cas, vous avez le choix entre plusieurs options, chacune menant à quelque chose de différent. Par exemple, il existe la technologie de montage en surface (SMT), le soudage manuel et l’utilisation de machines pick and place.

Alors que certains processus d’assemblage de PCB ne nécessitent qu’une seule technique, d’autres nécessitent une combinaison de deux ou plusieurs. Par exemple, de nombreuses cartes de circuits imprimés nécessitent une combinaison de technologie traversante (THT) et de technologie de montage en surface. Savoir quand, où et comment intégrer ces technologies est une considération importante lors du choix d’une entreprise pour gérer votre projet ou votre production.

Il est également important de comprendre que les étapes d’assemblage des PCB impliquées dans diverses technologies sont également différentes. Ci-dessous, nous décrivons certaines des étapes de base impliquées et comment elles diffèrent selon les techniques.

Processus d’assemblage de PCB :

Pâte à souder : Si vous utilisez un processus d’assemblage de PCB traditionnel, la première étape consiste à appliquer de la pâte à souder. Notez que ce n’est pas le cas avec THT, mais SMT nécessite l’application de pâte et/ou l’impression.

Placement des composants : dans le processus d’assemblage traditionnel des PCB, l’étape suivante consiste à placer les composants sur la carte. Cela peut être fait manuellement ou à l’aide de machines (systèmes pick and place). Dans l’assemblage THT, les composants sont placés à la main, ce qui nécessite une précision incroyable. Au cours du processus SMT, les systèmes robotiques placent des composants sur des circuits imprimés. Notez que le placement automatique est beaucoup plus rapide que le placement manuel et est tout aussi précis.

Soudure par refusion : Dans le processus d’assemblage traditionnel des PCB, l’étape suivante est la soudure par refusion, où la soudure est d’abord fondue puis resolidifiée. La carte et tous ses composants passent dans un four pour chauffer la soudure, ce qui la liquéfie et garantit que la connexion est établie avant que la carte ne soit transférée dans un refroidisseur, où la soudure refroidit.

Notez que le processus THT ne nécessite pas de refusion de soudure. Au lieu de cela, la deuxième étape consiste à inspecter la carte et à corriger le placement des composants. Cela est dû au processus de placement manuel : l’inspection visuelle associée à la conception du cadre d’expédition permet de garantir la précision du placement.

Dans le processus SMT, le brasage par refusion se produit également à ce moment-là. La carte passe dans un four, faisant fondre la pâte à souder, lui permettant de s’écouler si nécessaire, puis la carte passe à travers une série de refroidisseurs qui réduisent progressivement la température, solidifient la soudure sur la carte et lient les composants en place.

Inspection : La prochaine étape du processus traditionnel d’assemblage de PCB est une inspection visuelle de la carte, des soudures et des composants. Notez que cette étape a été réalisée dans les processus THT et SMT.

Insertion de pièces traversantes : les processus traditionnels nécessitent que l’insertion de pièces traversantes soit effectuée manuellement après le processus de refusion et d’inspection. La soudure est également souvent réalisée à la main, mais elle peut également être réalisée par brasage à la vague.

À cette époque, le brasage à la vague se produit également pendant le processus THT. La carte entière se déplace sur la soudure liquide puis dans un refroidisseur pour solidifier la soudure.

Notez qu’il n’y a pas d’étapes pertinentes dans le processus SMT (il est en fait effectué et se termine en seulement trois étapes, mais une inspection visuelle doit quand même être effectuée pour garantir l’exactitude et réduire le risque d’erreur).

Inspection finale et nettoyage : La dernière étape du processus traditionnel d’assemblage de PCB consiste à effectuer une inspection finale de la carte, des joints de soudure et des composants, et à nettoyer pour garantir que les débris ou l’excès de soudure sont éliminés.

Idéal pour votre processus d’assemblage de PCB

Alors que l’assemblage SMT Le processus est plus rapide et souvent plus précis qu’un processus d’assemblage de PCB traditionnel ou un processus THT, ce n’est pas toujours le meilleur choix. Par exemple, si vous avez uniquement besoin d’assembler un prototype de carte, la méthode THT peut être un meilleur choix. Chaque situation est différente et aucune solution ne répondra à tous les besoins à tout moment.

Chez South-Electronic, nous comprenons que les besoins, les budgets et les objectifs varient. Nous sommes fiers de fournir des solutions pour chaque besoin de nos clients. Que vous produisiez un seul prototype pour un besoin de validation de principe ou que vous vous prépariez à passer à la production à grande échelle et à produire des milliers d’unités, nous pouvons vous aider. Contactez-nous dès aujourd’hui pour planifier votre consultation ou en savoir plus sur nos services et capacités.