Les pochoirs PCB, également connus sous le nom de pochoir SMT, sont un moule spécial pour SMT. Sa fonction principale est de faciliter le dépôt de pâte à souder ; le but est de transférer la quantité exacte de pâte à souder à l’emplacement exact sur le PCB vide.
POCHOIRS PCB CMS
Les pochoirs SMD sont personnalisés sur la base de fichiers CAO ou Gerber. Lors de la création de pochoirs SMD, le pochoir doit correspondre au prototype de PCB conçu. Cela réduit le risque d’erreur lors du soudage manuel de prototypes de PCB et évite les processus manuels fastidieux.
1.pochoir laser
Le pochoir laser est principalement basé sur la machine, le but est de transférer la quantité précise de pâte à souder ou de colle rouge à la position correspondante sur la carte PCB vide. Le personnel conçoit uniquement les trous, importe et exporte les fichiers, et la machine de découpe laser grave le pochoir laser en fonction des fichiers, puis les polit pour améliorer l’effet étain, la vitesse est rapide et la qualité est également très bonne. .
Avantage:
1) Haute précision. La précision de la position et la précision de la taille du trou de fuite sur le gabarit sont garanties (erreur 3um)
2) Cycle de traitement court (piloté par les données)
3) Planifiez le contrôle, la cohérence de la bonne qualité, ne comptez pas sur des formules chimiques complexes et des paramètres de processus pour contrôler la quantité
4) La paroi du trou est lisse, la rugosité est <3 um et l’ouverture peut être rendue petite en haut et grande en bas grâce aux caractéristiques de focalisation du faisceau, avec une certaine conicité, ce qui est pratique pour le démoulage de la pâte à souder, et le le volume et la forme du coussin peuvent être contrôlés
5) Aucun liquide chimique, aucun traitement chimique, aucune pollution de l’environnement
Désavantages:
coût plus élevé
2.Pochoir FG
FG est composé de deux mots anglais Fine (fine) et Grain (granule). Nous l’appelons donc communément FG. Le treillis en acier FG est principalement utilisé pour les petites ouvertures et la paroi du trou est lisse et bien étamée. Ce type de pochoir est rarement utilisé et peu à peu personne ne l’utilise. Il est désormais remplacé par le pochoir laser.
3.ochoir gravé
Flux de processus : données au format Gerber → production de film → exposition → développement → gravure → nettoyage de la tôle d’acier → ouverture du filet et application d’une couche de colle anti-acide sur la plaque d’acier
Utilisé dans les circuits intégrés, les écrans fluorescents, la filtration de précision, les microélectrodes, etc.
Avantages :
faible coût
Désavantages:
1)Pas respectueux de l’environnement
2) La paroi du trou est rugueuse, la forme est hors de contrôle et la perméabilité de la pâte à souder est extrêmement mauvaise. Parce que pendant la corrosion, la solution chimique non seulement dissout le métal dans la direction verticale, mais grave également continuellement la paroi latérale, ce qui rend difficile l’obtention d’une forme d’ouverture et d’une finition de surface satisfaisantes de la paroi du trou, indépendamment de la sous-corrosion ou de la sur-corrosion. , ou un contrôle approprié du temps de corrosion. avoir un effet très néfaste sur la libération des tampons
3) La précision de la position est faible et la taille de l’ouverture n’est pas précise. Étant donné qu’une photopeinture ou une photographie est nécessaire pour obtenir la base du masque et qu’une exposition est nécessaire pour terminer le transfert du motif, la taille du modèle final est affectée par plusieurs processus et des erreurs de position sont inévitables. Dans le même temps, la précision de la plaque inférieure, le processus de transfert de motif et la corrosion latérale rendent difficile le contrôle de la taille de l’ouverture.
4.pochoir étape
Les pochoirs en échelle sont constitués de deux épaisseurs ou plus sur le même pochoir. Afin de faire face à toutes les grandes et petites pièces électroniques apparaissant sur le même circuit imprimé en même temps, mais aussi d’obtenir une bonne qualité de soudure. Nous devons généralement imprimer différentes épaisseurs de pâte à souder sur le même pochoir, de manière à contrôler avec précision la quantité d’étain, il y a donc un pochoir étagé (c’est-à-dire un épaississement local STEP-UP, un amincissement local STEP-DOWN) qui doit être utilisé.
5.Pochoir électroformé
Flux de processus : revêtement d’un film photosensible sur le substrat → exposition → développement → électroformage du nickel → formage → nettoyage de la tôle d’acier → filet
Avantage:
1) Paroi de trou lisse : rugosité de la paroi du trou : 0,4 um
2) Haute précision de la position d’ouverture : ± 0,6 um. 3. La surface nickelée est plus lisse
3) La conicité de la paroi du trou est stable à 5°-6°, ce qui facilite le retrait de la pâte à souder.
4) Par rapport au gabarit laser en acier inoxydable, la dureté est augmentée de 30 %, il n’est pas facile de changer de forme et la durée de vie est grandement améliorée.
5) L’avant et l’arrière du pochoir sont polis miroir, les billes de soudure ont une meilleure fluidité et le pochoir ne doit pas être nettoyé après l’impression.
6) Créez facilement des QFP ultra-fins avec PITCH≧0,30 mm et SOP, BGA, CSP avec un petit pas, etc.
7) Selon les exigences de teneur en étain de différents composants électroniques sur le même PCB, différentes épaisseurs peuvent être réalisées sur le même modèle, améliorant ainsi considérablement le processus d’impression et de soudage.
Désavantages:
coût plus élevé que la méthode du pochoir laser
6.pochoir nanométrique
appliqué aux circuits intégrés. La structure de la carte est petite et les plots sont denses, tels que : COB, IC collé, etc.
Avantages :
pour petits tampons, espacement rapproché, pas facile à connecter en étain
Désavantages:
coût plus élevé
7.treillis en acier électropoli
Le gabarit d’électropolissage consiste à post-traiter la tôle d’acier par des méthodes électrochimiques après découpe laser pour améliorer la paroi d’ouverture
Avantage:
1) la paroi du trou est lisse, particulièrement adaptée au pas ultra-fin QFP/BGA/CSP
2) Réduisez le nombre d’effacements des modèles SMT, améliorant ainsi considérablement l’efficacité du travail.
Lors de la fabrication de pochoirs SMT, les spécifications et questions importantes suivantes doivent être prises en compte :
1.Une distance de sécurité doit être maintenue entre le tampon et le tampon, en fonction de la situation (écart entre les tampons 0,23 mm ~ 0,4 mm) ;
2.Généralement, la direction de l’expansion est vers l’extérieur. Si elle est trop proche d’autres pièces, la partie restante peut être considérée comme se dilatant intérieurement (pour garantir qu’elle n’est pas reliée à d’autres pièces et que le treillis en acier ne se déforme pas lors du nettoyage) ;
3.Les composants à petits trous doivent garantir des parois de trou lisses et de bonnes performances de soudure (tels que BGA, CSP et autres composants avec un diamètre de boule de 0,3 mm) ;
4.Le rapport habituellement mentionné est le rapport de surface : tel que 1 : 1 est égal à la surface de la plaquette PCB : la surface de l’ouverture du treillis en acier (sauf pour les spéciales) ;
5.Pour les points statiques triangulaires à proximité des pièces, les trous ne peuvent pas être ouverts, et en même temps, il faut s’assurer que les ouvertures des pièces ne peuvent pas couvrir les points statiques, afin de garantir que les points statiques ne peuvent pas être court-circuités. avec les pièces.
6.Afin de garantir la quantité de pâte à souder et la qualité du soudage, la surface du pochoir doit être lisse et uniforme, et l’épaisseur doit être uniforme. L’épaisseur du pochoir doit répondre au principe du plus petit pas QFP BGA.
7.Indiquez les modèles « avec plomb » ou « sans plomb », et marquez « ROHS » sur le pochoir pour les modèles sans plomb ; pour la commodité de réalisation, il est recommandé de graver les caractères suivants dans le coin inférieur gauche ou droit du pochoir : Modèle ; T ; Date ; Nom de la société de production de pochoirs.
