Трафареты для печатных плат, также известные как SMT Stencil, представляют собой специальную форму для SMT. Его основная функция — способствовать нанесению паяльной пасты; цель состоит в том, чтобы перенести точное количество паяльной пасты в точное место на пустой печатной плате.

Трафареты для печатных плат SMD

Трафареты SMD настраиваются на основе файлов CAD или Gerber. При изготовлении трафаретов SMD трафарет должен соответствовать спроектированному прототипу печатной платы. Это снижает вероятность ошибки при пайке прототипов печатных плат вручную и позволяет избежать утомительных ручных процессов.

1.лазерный трафарет

Лазерный трафарет в основном основан на машине, его цель состоит в том, чтобы перенести точное количество паяльной пасты или красного клея в соответствующее положение на пустой печатной плате. Персонал только проектирует отверстия, импортирует и экспортирует файлы, а станок для лазерной резки гравирует лазерный трафарет в соответствии с файлами, а затем полирует их, чтобы улучшить эффект олова, скорость быстрая, качество тоже очень хорошее. .

Преимущество:
1)Высокая точность. Точность положения и размера отверстия для утечки на шаблоне гарантированы (погрешность 3 мкм).

2)Короткий цикл обработки (управляется данными)

3) Плановый контроль, хорошее качество, не полагайтесь на сложные химические формулы и параметры процесса для контроля количества.

4) Стенка отверстия гладкая, шероховатость <3 мкм, отверстие можно сделать маленьким вверху и большим внизу благодаря характеристикам фокусировки луча, с определенной конусностью, что удобно для высвобождения паяльной пасты, и объем и форму подушечки можно контролировать

5) Никакой химической жидкости, никакой химической обработки, никакого загрязнения окружающей среды.

Недостатки:
более высокая стоимость

2.Трафарет ФГ

FG состоит из двух английских слов Fine (тонкий) и Grain (гранулы). Поэтому мы обычно называем это FG. Стальная сетка FG в основном используется для небольших отверстий, а стенки отверстия гладкие и хорошо луженые. Этот вид трафарета используется редко, и постепенно им уже никто не пользуется. Сейчас его заменяет лазерный трафарет.

3.Травленый трафарет

Технологический процесс: данные формата Gerber → производство пленки → экспонирование → проявление → травление → очистка стального листа → открытие сетки и нанесение слоя антикислотного клея на стальную пластину.

Используется в интегральных схемах, флуоресцентных дисплеях, прецизионной фильтрации, микроэлектродах и т. д.

Преимущества:
бюджетный

Недостатки:
1)Не экологически чистый

2) Стенка отверстия шероховатая, форма неконтролируемая, проницаемость паяльной пасты крайне плохая. Потому что при коррозии химический раствор не только растворяет металл в вертикальном направлении, но и непрерывно травит боковую стенку, что затрудняет получение удовлетворительной формы отверстия и чистоты поверхности стенки отверстия независимо от недокоррозии или чрезмерной коррозии. или надлежащий контроль времени коррозии. оказывают очень вредное влияние на высвобождение колодки

3) Точность положения низкая, а размер отверстия неточный. Поскольку для получения основы маски требуется фотоживопись или фотография, а для завершения переноса рисунка требуется экспозиция, на размер конечного шаблона влияют многочисленные процессы, и ошибки позиционирования неизбежны. В то же время точность нижней пластины, процесс переноса рисунка и боковая коррозия затрудняют контроль размера проема.

4.ступенчатый трафарет

Трафареты лестниц изготавливаются двух или более толщин на одном и том же трафарете. Для того, чтобы справиться со всеми большими и маленькими электронными деталями, расположенными на одной плате одновременно, а также для получения хорошего качества пайки. Обычно нам приходится печатать паяльную пасту разной толщины на одном и том же трафарете, чтобы точно контролировать количество олова, поэтому следует использовать ступенчатый трафарет (т. е. локальное утолщение STEP-UP, локальное утончение STEP-DOWN).

5.Электроформованный трафарет

Технологический процесс: нанесение фоточувствительной пленки на подложку → экспонирование → проявление → гальванопластика никеля → формование → очистка стального листа → сетка.

Преимущество:
1) Гладкая стенка отверстия: шероховатость стенки отверстия: 0,4 мкм

2)Высокая точность положения открытия: ±0,6 мкм. 3. Никелированная поверхность более гладкая.

3) Конусность стенки отверстия стабильна на уровне 5–6°, что облегчает удаление паяльной пасты.

4) По сравнению с лазерным шаблоном из нержавеющей стали твердость увеличивается на 30%, форму нелегко изменить, а срок службы значительно увеличивается.

5) Передняя и задняя части трафарета зеркально отполированы, шарики припоя имеют лучшую текучесть, а трафарет не требует очистки после печати.

6) Легко изготавливайте сверхтонкие QFP с PITCH≧0,30 мм и SOP, BGA, CSP с небольшим шагом и т. д.

7) В соответствии с требованиями к содержанию олова в различных электронных компонентах на одной и той же печатной плате, на одном и том же шаблоне можно изготовить различную толщину, что значительно улучшает процесс печати и сварки.

Недостатки:
более высокая стоимость, чем метод лазерного трафарета

6.нанометровый трафарет

применяется к интегральным схемам. Структура платы небольшая, а контактные площадки плотные, например: COB, склеенные микросхемы и т. д.

Преимущества:
для маленьких подушечек, близкое расположение, нелегко соединить олово

Недостатки:
более высокая стоимость

7.электрополированная стальная сетка

Шаблон для электрополировки предназначен для последующей обработки стального листа электрохимическими методами после лазерной резки для улучшения открывающейся стенки.

Преимущество:
1) Стенка отверстия гладкая, особенно подходит для QFP/BGA/CSP со сверхмелким шагом.

2) Уменьшите количество очистки шаблонов SMT, что значительно повысит эффективность работы.

При изготовлении трафаретов SMT следует обратить внимание на следующие важные характеристики и вопросы:

Между подушечкой и подушечкой должно соблюдаться безопасное расстояние, в зависимости от ситуации (зазор между подушечкой 0,23–0,4 мм);
Обычно направление расширения — наружу. Если она расположена слишком близко к другим частям, можно считать, что оставшаяся часть расширяется внутрь (чтобы гарантировать, что она не соединена с другими частями и стальная сетка не деформируется во время очистки);
Компоненты с маленькими отверстиями должны обеспечивать гладкие стенки отверстий и хорошие характеристики пайки (например, BGA, CSP и другие компоненты с диаметром шарика 0,3 мм);
Обычно используется соотношение площадей: например, 1:1 равно площади площадки печатной платы: площади отверстия стальной сетки (за исключением специальных);
Для треугольных статических точек рядом с деталями отверстия не могут быть открыты, и в то же время необходимо обеспечить, чтобы отверстия деталей не могли закрывать статические точки, чтобы гарантировать, что статические точки не могут быть закорочены. с частями.
Чтобы обеспечить количество печати паяльной пасты и качество сварки, поверхность трафарета должна быть гладкой и однородной, а толщина — одинаковой. Толщина трафарета должна соответствовать требованиям для BGA QFP с наименьшим шагом.
Укажите модели со свинцом или без свинца и отметьте на трафарете «ROHS» для моделей, не содержащих свинец; для удобства производства рекомендуется в левом или правом нижнем углу трафарета выгравировать следующие символы: Модель; T;Дата;Название компании по производству трафаретов.