Что такое красный клей на печатной плате SMT?

Красный клей — это полиолефиновое соединение, относящееся к материалам SMT. В отличие от паяльной пасты, он затвердевает после нагрева. Когда температура достигает 150 ℃, красный клей начинает превращаться из пасты в твердое вещество. Эта статья поможет вам понять, что такое красный клей на печатной плате, что делает красный клей на печатной плате, какова роль красного клея в обработке печатных плат и стандартный процесс нанесения красного клея SMT.

Что такое красный клей на печатной плате?

В смешанном процессе SMT и DIP, чтобы избежать ситуации, когда двойная печь проходит через одностороннюю пайку оплавлением один раз и пайку волной один раз, красный клей наносится на центральную точку чип-компонентов и устройств на поверхности пайки волной печатной платы, так что олово можно нанести один раз во время пайки волной, исключая процесс печати паяльной пасты.

Правильное название процесса SMT «красный клей» должно быть процесс SMT «дозирование клея». Поскольку большая часть клея красная, его обычно называют «красным клеем». На самом деле, есть также желтый клей, который является тем же самым, что и «паяльное покрытие» на поверхности печатной платы, которое мы часто называем «зеленой краской».

Обычно вы можете найти шарик красного клея в середине нижней части небольших деталей, таких как резисторы и конденсаторы. Это красный клей. Процесс нанесения красного клея был разработан, потому что было много электронных деталей, которые нельзя было сразу перенести из исходного корпуса разъема (DIP) в корпус поверхностного монтажа (SMD).

На печатной плате есть половина деталей DIP, а другая половина — детали SMD. Как разместить эти детали так, чтобы все они автоматически припаивались к плате? Общепринятая практика заключается в проектировании всех деталей DIP и SMD на одной стороне печатной платы. Детали SMD печатаются паяльной пастой и припаиваются в паяльной печи. Поскольку все припойные ножки оставшихся деталей DIP открыты на другой стороне печатной платы, все припойные ножки DIP можно припаять одновременно с помощью процесса пайки волной припоя. Поэтому в начале требуется два процесса пайки, чтобы припаять все компоненты.

Чтобы сэкономить место на печатной плате и разместить больше компонентов, компоненты SMT необходимо разместить на нижней стороне. В это время компоненты необходимо приклеить к печатной плате, а затем печатная плата может пройти через печь пайки волной припоя, чтобы компоненты можно было залудить и подключить к площадкам на печатной плате, не попадая в печь пайки волной припоя.

Если вы хотите завершить пайку за один проход, чтобы сократить технологический процесс, вы можете использовать пайку оплавлением сквозных отверстий; Однако многие выбранные вставные компоненты не выдерживают высокотемпературной среды пайки оплавлением, поэтому пайка оплавлением через отверстия не может быть использована. Только некоторые крупные компании с крупномасштабной продукцией могут рассмотреть пайку оплавлением через отверстия, и они могут приобрести некоторые дорогостоящие вставные компоненты, которые выдерживают высокие температуры.

Общие детали SMD были разработаны для выдерживания температуры пайки оплавлением, но температура пайки оплавлением выше, чем температура пайки волной, поэтому у устройств SMD не возникнет никаких проблем, даже если они будут погружены в печь для пайки волной на короткий промежуток времени. Однако нет способа заставить SMD пройти печь для пайки волной с напечатанной паяльной пастой, потому что температура печи для пайки оплавлением должна быть выше температуры плавления паяльной пасты, поэтому детали SMD упадут в резервуар печи для пайки оплавлением из-за плавления паяльной пасты.

Поэтому устройства SMD необходимо сначала закрепить, поэтому используется красный клей.

Какова роль красного клея на печатной плате

1. Красный клей обычно выполняет фиксирующую и вспомогательную роль. Реальную роль сварки выполняет припой.

2. Предотвращает отпадение компонентов при пайке волной (процесс пайки волной). При использовании пайки волной, чтобы предотвратить отпадение компонентов при прохождении печатной платы через ванну с припоем, он используется для фиксации компонентов на печатной плате.

3. Предотвращает отпадение компонентов с другой стороны во время пайки оплавлением (процесс двухсторонней пайки оплавлением). В процессе двухсторонней пайки оплавлением следует использовать клей SMT, чтобы предотвратить отпадение крупных устройств на спаянной стороне из-за расплавления припоя.
4. Предотвращает смещение и вертикальное положение компонентов (процесс оплавления, процесс предварительного покрытия). Используется в процессе оплавления и предварительном покрытии для предотвращения смещения и вертикального положения во время монтажа.
5. Маркировка (волновая пайка, оплавление, предварительное покрытие). Кроме того, когда печатная плата и компоненты меняются партиями, клей SMT используется для маркировки.

SMT-клей также называют красным клеем SMT. Обычно он красного цвета (также желтый или белый). Паста равномерно распределяется с помощью клеев, таких как отвердители, пигменты, растворители и т. д. В основном он используется для фиксации SMT-компонентов на печатной плате. Обычно он распределяется путем дозирования или стальной трафаретной печати. ​​После прикрепления компонентов их помещают в печь или печь оплавления для нагрева и затвердевания.

Клей для обработки заплат затвердевает после нагрева. Температура затвердевания обработки заплат обычно составляет 150 градусов, и он не расплавится даже при повторном нагревании. Другими словами, процесс термического затвердевания обработки заплат необратим. Эффект обработки заплат будет зависеть от условий термического отверждения, соединенных объектов, используемого оборудования и рабочей среды. При его использовании клей для заплат следует выбирать в соответствии с процессом сборки печатной платы.

Красный клей для обработки заплат представляет собой химическое соединение, основными компонентами которого являются полимерные материалы, наполнители для обработки заплат, отвердители и другие добавки. Красный клей для обработки заплат имеет вязкость, текучесть, температурные характеристики, характеристики смачивания и т. д. Согласно этой характеристике красного клея для обработки заплат, цель использования красного клея в производстве заключается в том, чтобы сделать детали прочно прикрепленными к поверхности печатной платы, чтобы предотвратить их падение.

Красный клей для обработки заплат является чистым расходным материалом и не является необходимым технологическим продуктом. Теперь, с постоянным совершенствованием конструкции и технологии поверхностного монтажа, были реализованы пайка оплавлением сквозных отверстий и двухсторонняя пайка оплавлением, и процесс монтажа с использованием клея для обработки заплат показывает тенденцию к уменьшению и уменьшению.

Стандартный процесс красного клея SMT

Стандартный процесс производства красного клея SMT: трафаретная печать → (нанесение клея) → монтаж → (отверждение) → пайка оплавлением → очистка → обнаружение → доработка → завершение.

1. Трафаретная печать: ее функция заключается в печати паяльной пасты (паяльной пасты) или красного клея (клея для чипов) на контактных площадках печатной платы для подготовки к сварке компонентов. Используемое оборудование — трафаретный принтер (принтер для трафаретной печати), который находится в передней части производственной линии SMT-процесса.

2. Нанесение клея: она заключается в нанесении красного клея на фиксированное положение печатной платы. Ее основная функция — фиксация компонентов на плате печатной платы. Используемое оборудование — машина для нанесения клея, которая находится в передней части производственной линии SMT или за оборудованием для обнаружения.

3. Монтаж: ее функция заключается в точной установке компонентов поверхностного монтажа на фиксированное положение печатной платы. Используемое оборудование — установка для монтажа чипов, которая находится за трафаретным принтером на производственной линии SMT.

4. Отверждение: ее функция заключается в расплавлении красного клея (клея для чипов), чтобы компоненты поверхностного монтажа и платы печатной платы были прочно соединены друг с другом. Используемое оборудование представляет собой печь для отверждения, которая находится за производственной линией SMT.

5. Пайка оплавлением: ее функция заключается в расплавлении паяльной пасты (паяльной пасты) для прочного соединения поверхностно монтируемых компонентов и печатных плат. Используемое оборудование представляет собой печь для пайки оплавлением, которая находится за производственной линией SMT.

6. Очистка: ее функция заключается в удалении остатков пайки, таких как флюс, которые вредны для человеческого организма, с собранной печатной платы. Используемое оборудование представляет собой очистную машину, которая может находиться в нефиксированном положении, в режиме онлайн или офлайн.

7. Проверка: ее функция заключается в проверке качества сварки и качества сборки собранной печатной платы. Используемое оборудование включает в себя увеличительные стекла, микроскопы, онлайн-тестеры (ICT), тестеры с летающими зондами, автоматический оптический контроль (AOI), системы рентгеновского контроля, функциональные тестеры и т. д. Позиция может быть сконфигурирована в подходящем месте на производственной линии в соответствии с потребностями инспекции.

8. Доработка: ее функция заключается в доработке печатной платы, которая была обнаружена как неисправная. Используемые инструменты в основном представляют собой термофены, паяльники, рабочие станции доработки и т. д. Они настраиваются в любой позиции на производственной линии.

9. После нанесения красного клея и монтажа компонентов их можно отправить в печь для отверждения для отверждения. Отверждение является ключевым процессом в процессе пайки волной красного клея. Во многих случаях из-за плохого или неполного отверждения красного клея (особенно когда компоненты на печатной плате распределены неравномерно, что встречается чаще всего) компоненты отваливаются во время транспортировки и сварки. Поэтому работы по отверждению следует выполнять осторожно. Клей отверждается полностью.

Заключение

Красный клей SMT фиксирует компоненты при обработке печатных плат, хотя его применение снижается с развитием технологий, оставаясь технологически значимым.