Avec les progrès technologiques, le processus de fabrication des produits électroniques est devenu de plus en plus complexe, nécessitant une technologie d’assemblage hautement automatisée. L’assemblage de circuits imprimés (PCB) est une étape cruciale de ce processus. Cependant, pour de nombreux nouveaux clients, comprendre les composantes des coûts d’assemblage peut s’avérer complexe. Cet article se concentre sur l’analyse de la structure des coûts des PCB.

Lors de la conception de produits électroniques, il est important d’évaluer les coûts matériels. Quels sont les principaux éléments de ces coûts ? Ils comprennent principalement le prix des composants, des PCB et du montage en surface (CMS + DIP), soit le coût de l’assemblage de PCB. Autrement dit, calculer les coûts matériels revient essentiellement à calculer le coût de l’assemblage de PCB.

Processus d’assemblage de PCB

L’assemblage de PCB est le processus d’application de la technologie d’assemblage CMS à l’assemblage de circuits imprimés. Il comprend principalement les étapes suivantes : l’approvisionnement des composants, la fabrication des pochoirs, l’assemblage, le soudage et le contrôle du soudage. L’assemblage est l’élément central du processus.

En règle générale, le coût de l’assemblage de circuits imprimés (PCB) se décompose comme suit :

• Frais de carte (offerts si fournis par le client) ;
• Frais d’approvisionnement des composants (offerts si fournis par le client) ;
• Frais de traitement CMS (assemblage CMS + post-soudage DIP) ;
• Frais de test et d’assemblage de la carte.

Frais de carte PCB

Apprenons à calculer les frais d’assemblage de circuits imprimés.

Soumettez le fichier PCB conçu par le département R&D, ouvrez le schéma et exportez la nomenclature correspondante.

Le prestataire d’assemblage de circuits imprimés (PCB) produit ensuite le circuit imprimé nu à partir du fichier. C’est à ce moment que la première partie du coût, à savoir les frais de fabrication, est engagée. Le coût du circuit imprimé dépend de sa complexité de fabrication, notamment du nombre de couches (4 ou 8 couches) ; du type de circuit imprimé (FR4, aluminium, encre carbone, FPC) ; de la marque et de la norme du circuit imprimé (Shengyi TG135, Jiantao TG150) ; et des techniques de traitement du circuit imprimé (or par immersion, étain, cuivre nu, recouvrement des vias et obturation par résine). Ces coûts varient. Une collaboration à long terme avec un prestataire de services de fabrication de circuits imprimés (PCB) unique permet d’obtenir des prix plus compétitifs. En effet, outre le circuit imprimé, la nomenclature et le CMS sont également inclus, ce qui se traduit naturellement par des prix et des délais de livraison plus avantageux.

Pour calculer le coût d’un PCB, commencez par déterminer son prix au mètre carré. Ensuite, calculez le nombre de PCB pouvant être fabriqués à partir de chaque mètre carré de matériau. Enfin, divisez le prix du PCB au mètre carré par le nombre de PCB produits par mètre carré pour obtenir le prix unitaire.

Coûts d’approvisionnement des composants

Après avoir extrait la nomenclature des fichiers de conception matérielle, organisez les composants dans la nomenclature (BOM), en regroupant les composants identiques par catégories et en calculant le nombre de composants dans chaque catégorie. Cela facilitera le calcul des coûts des composants et des coûts CMS à partir de la nomenclature.

Abordons maintenant le deuxième élément de coût du traitement des PCB : les frais d’approvisionnement des composants. Le fabricant achète les composants nécessaires en fonction de la nomenclature. Lors de l’achat de composants, sachez qu’une majoration de 5 % pour perte de matière est appliquée en raison de problèmes tels que le chargement des bobines de résistances et de condensateurs, ainsi que les pertes de puces CMS (par exemple, un mauvais positionnement de la carte, un retrait inadéquat du ruban adhésif, etc.). En général, les fabricants ayant des partenaires de composants de longue date proposent des prix plus bas.

Frais de traitement CMS (Montage de puces CMS + Post-soudage DIP)

Le coût spécifique du traitement CMS varie en fonction de divers facteurs, tels que le type et la quantité de composants, la difficulté du processus et les performances de l’équipement. En général, les coûts de traitement CMS incluent principalement la main-d’œuvre, l’équipement et les matériaux. Une estimation précise des coûts nécessite une prise en compte complète de ces facteurs et une communication approfondie avec le fabricant.

Pour calculer les frais de traitement CMS, tenez d’abord compte de la taille du lot et de l’éventuelle intégration de frais d’ingénierie. Calculez ensuite le nombre de points multiplié par le prix par point.

1. Procédé de production CMS et détails du procédé

Chargement -> Impression de la pâte à braser -> Composants CMS -> Inspection visuelle -> Four de refusion -> Lavage par ultrasons des cartes -> Découpe -> Inspection de l’apparence -> Emballage (Certains produits nécessitent une programmation IC et des tests fonctionnels PCBA).

2. Calcul du nombre de composants

Les frais de traitement CMS sont généralement calculés en fonction du nombre de composants. Le matériau de la puce CMS compte pour un point toutes les deux broches, et les composants DIP pour un point toutes les broches. Chaque résistance, condensateur ou diode compte pour un point ; un transistor compte pour 1,5 point ; et un circuit intégré compte pour un point toutes les quatre broches. Le nombre total de composants CMS sur la carte est calculé à partir de la nomenclature.

3. Calcul du coût de traitement CMS

Frais de traitement CMS = nombre de composants * prix par composant (les frais de traitement incluent le coût des matériaux auxiliaires tels que la colle rouge, la pâte à braser et le produit de nettoyage de la carte). Le prix par composant est généralement compris entre 0,01 et 0,025 yuan.

4. Autres coûts

Les montages de test PCBA, les pochoirs, les frais de démarrage, les fixations, la programmation, la triple épreuve, le revêtement adhésif et les autres frais convenus seront calculés séparément.

Pour calculer correctement les coûts de traitement des patchs PCBA, vous pouvez également suivre les méthodes suivantes :

• 1. Comprendre la stratégie tarifaire du fabricant : Chaque fabricant a sa propre stratégie tarifaire. En vous renseignant auprès de plusieurs fabricants, vous pouvez comprendre le niveau de prix moyen du secteur et estimer raisonnablement les coûts de traitement.
• 2. Tenir compte des avantages de la production en série : En général, le coût unitaire de la production en série est inférieur à celui des petites séries. Par conséquent, lors du calcul des coûts, tenez compte du volume de ventes prévu du produit afin de sélectionner une taille de lot de production appropriée.
• 3. Communiquer pleinement avec le fabricant : Lorsque vous communiquez avec le fabricant chargé du traitement des patchs, expliquez clairement les exigences et spécifications détaillées du produit, et demandez-lui sa méthode de devis détaillée et sa structure de coûts pour faciliter le calcul des coûts.
• 4. Estimer précisément le coût des matériaux : Le coût des matériaux est un élément clé du coût de traitement des patchs PCBA. Des estimations précises, basées sur le type, la marque et la quantité de composants requis, sont essentielles pour garantir un calcul précis des coûts.

Lors du calcul des coûts de traitement des PCBA, il est important de prendre en compte les facteurs mentionnés ci-dessus et de réaliser une estimation fiable. En comparant plusieurs fournisseurs, vous pourrez sélectionner celui qui correspond à votre budget et offre un service de haute qualité.

En résumé, comprendre les coûts de traitement des PCBA et les méthodes de calcul peut vous aider à élaborer un budget et un plan de projet raisonnables. Lors du traitement des PCBA, une compréhension détaillée du processus, une communication étroite avec le fournisseur et un calcul efficace des coûts garantissent le bon déroulement du projet. Si vous avez besoin de services de traitement des PCBA, il est recommandé de choisir un fournisseur fiable et de calculer les coûts en fonction de vos besoins et de votre budget réels.