Dans le domaine de la fabrication électronique, la qualité des circuits imprimés est directement liée à leurs performances et à leur stabilité. La gravure est un maillon essentiel du processus de fabrication des circuits imprimés et sa qualité a un impact décisif sur la qualité de l'ensemble du circuit imprimé.
De la qualité de la gravure à la gravure de la couche intermédiaire, de la gravure excessive à l'adhérence du film sec anticorrosion, en passant par la maintenance des équipements de gravure, le moindre écart peut entraîner de graves problèmes, affectant à leur tour le rendement final et la fiabilité du circuit imprimé. Analyse approfondie de divers problèmes liés à la gravure dans la fabrication des circuits imprimés :
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Problème de qualité de la gravure : La qualité de la gravure exige que toutes les parties, à l'exception de la couche de cuivre sous la couche anticorrosion, soient éliminées proprement, y compris la régularité de la largeur des fils et le degré de gravure latérale. Si la gravure n'est pas complète ou si le degré de gravure latérale n'est pas correctement contrôlé, l'espacement des lignes se rétrécira, voire provoquera un court-circuit.
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Problème de gravure intercouche : Lorsque l'épaisseur de la couche galvanique est supérieure à celle du film sec, cela peut entraîner une gravure incomplète et des anomalies de court-circuit entre les couches. Ce problème est particulièrement fréquent pour les produits à forte densité de câblage.
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Surgravure : Une gravure excessive peut amincir la ligne, voire la couper, affectant l'intégrité du circuit.
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Morsure du film sec anticorrosion : Une morsure du film sec anticorrosion peut affecter l'intégrité du circuit, voire entraîner sa mise au rebut, ce qui représente un risque important pour la stabilité de la production et l'assurance qualité.
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Mauvais entretien des équipements de gravure : Un entretien insuffisant des équipements peut entraîner une gravure irrégulière et entraîner la mise au rebut des circuits imprimés. Il est donc essentiel de maintenir les équipements propres et de remplacer régulièrement les pièces d'usure.
L'analyse ci-dessus montre que la galvanoplastie dans la fabrication des circuits imprimés exige un contrôle strict des paramètres de processus et de la maintenance des équipements afin de garantir la qualité et la fiabilité du produit final.
Les mesures de prévention contre ces phénomènes indésirables comprennent l'optimisation des paramètres de processus, le renforcement de la maintenance des équipements et le perfectionnement des compétences des opérateurs.
